Definire i concetti di tempo di funzionamento, risorsa e vita utile. Indicatori di durabilità del prodotto. Per uso amministrativo

4.1 Formule e definizioni fondamentali

La durabilità è definita come la proprietà di un oggetto di rimanere operativo fino al verificarsi di un evento. stato limite A sistema installato manutenzione e riparazioni.

Per misurare la durabilità, il tempo di funzionamento di un oggetto viene registrato non fino al cedimento, ma fino a un certo stato limite. Tale tempo di funzionamento è chiamato risorsa tecnica (o semplicemente risorsa) e nel calcolo del calendario - durata di servizio.

Risorsa tecnica– tempo di funzionamento di un oggetto dall'inizio del suo funzionamento o dalla sua ripresa dopo un certo tipo di riparazione fino al passaggio allo stato limite.

Tutta la vita– durata del calendario dall'inizio dell'esercizio dell'impianto o dalla sua ripresa dopo un certo tipo di riparazione fino al passaggio allo stato limite.

Dalla definizione di durabilità sopra riportata segue che essa non è solo una proprietà interna di un oggetto, ma è in gran parte determinata dalle condizioni operative, cioè da fatti esterni all'oggetto. Questi includono, innanzitutto, la qualità del servizio tecnico, le qualifiche del personale operativo, la qualità e la disponibilità dei pezzi di ricambio e altre proprietà del veicolo.

In questo senso la durabilità è una caratteristica complessa. Tuttavia, con un insieme e livelli fissi di questi fattori, gli indicatori di durabilità contengono determinate informazioni sulle proprietà dell'oggetto, con le quali è possibile confrontare la durabilità di diversi tipi.

Gli indicatori di durabilità vengono introdotti in conformità con le definizioni precedentemente fornite di risorsa e vita di servizio, e sia la risorsa che la vita di servizio sono variabili casuali. Gli indicatori di durabilità sono le caratteristiche numeriche di queste variabili casuali.

Questo gruppo di indicatori di durabilità include quanto segue:

1. Risorsa percentuale gamma r g- tempo di funzionamento durante il quale l'oggetto non raggiungerà lo stato limite con una data probabilità G(allo stesso tempo il valore G solitamente espresso in percentuale).

Indichiamo la funzione di distribuzione delle risorse con , e l'ulteriore funzione di distribuzione chiamata funzione di durabilità con . Quindi la risorsa percentuale gamma r g determinato dall'equazione

, (4.1)

. (4.2)

Se, ad esempio, G= 90%, la risorsa corrispondente viene chiamata risorsa al novanta per cento. A G= 50% gamma percentuale la risorsa è chiamata risorsa mediana.

2. Risorsa media – aspettativa matematica della risorsa. Esistono diverse varietà aggiuntive di risorsa media ( risorsa media prima della cancellazione, prima delle riparazioni maggiori o medie, ecc.).

11.15 Ai termini “Durata di servizio assegnata”, “Risorsa assegnata”, “Periodo di conservazione assegnato”

Lo scopo di stabilire la vita utile assegnata e la risorsa assegnata è quello di garantire la cessazione anticipata forzata dell'uso dell'oggetto per lo scopo previsto, sulla base di requisiti di sicurezza o considerazioni tecniche ed economiche. Per gli oggetti soggetti ad uno stoccaggio a lungo termine può essere stabilito un periodo di stoccaggio determinato, trascorso il quale un ulteriore stoccaggio non è accettabile, ad esempio per esigenze di sicurezza.

Quando un oggetto raggiunge la risorsa assegnata (durata utile designata, periodo di conservazione assegnato), a seconda dello scopo dell'oggetto, delle caratteristiche operative, delle condizioni tecniche e di altri fattori, l'oggetto può essere ammortizzato, inviato a un'impresa secondaria o importante ristrutturazione, trasferiti per un uso diverso da quello previsto, conservati nuovamente (durante lo stoccaggio) o può essere presa la decisione di continuare l'operazione.

La vita utile assegnata e la risorsa assegnata sono caratteristiche tecniche e operative e non si riferiscono a indicatori di affidabilità (indicatori di durabilità).

Tuttavia, quando si stabilisce la durata di servizio assegnata e la risorsa assegnata, vengono presi in considerazione i valori previsti (o raggiunti) degli indicatori di affidabilità. Se viene stabilito un requisito di sicurezza, la durata di servizio assegnata (risorsa) deve corrispondere ai valori della probabilità di funzionamento senza guasti rispetto ai guasti critici, prossimi all'unità. Per ragioni di sicurezza può essere introdotto anche un fattore di sicurezza.

11.16 Ai termini “Manutenzione”, “Restauro”, “Riparazione”

La manutenzione comprende le operazioni regolate nella progettazione (progetto) e (o) nella documentazione operativa per mantenere una condizione efficiente e riparabile. IN Manutenzione comprende il monitoraggio delle condizioni tecniche, la pulizia, la lubrificazione, ecc.

Il restauro comprende l'identificazione di un guasto (determinandone la posizione e la natura), la regolazione o la sostituzione di un elemento guasto, la regolamentazione e il monitoraggio delle condizioni tecniche degli elementi dell'oggetto e l'operazione finale di monitoraggio dell'operabilità dell'oggetto nel suo insieme.

Il trasferimento di un oggetto da uno stato limite a uno stato operativo viene effettuato attraverso riparazioni, durante le quali viene ripristinata la risorsa dell'oggetto nel suo insieme. La riparazione può includere lo smontaggio, la risoluzione dei problemi, la sostituzione o il ripristino di singole unità, parti e unità di assemblaggio, assemblaggio, ecc. Il contenuto delle singole operazioni di riparazione può coincidere con il contenuto delle operazioni di manutenzione.

11.17 Ai termini “Oggetto riparabile”, “Oggetto non riparabile”, “Oggetto riparabile”, “Oggetto non riparabile”, “Oggetto riparabile”, “Oggetto non riparabile”

Quando si sviluppa un oggetto, è prevista l'esecuzione (o la mancata esecuzione) della manutenzione degli impianti per tutta la loro vita utile, vale a dire gli oggetti sono suddivisi in tecnicamente mantenuti e tecnicamente non revisionati. Allo stesso tempo, alcuni oggetti non riparabili sono tecnicamente riparabili.

La divisione degli oggetti in riparabili e non riparabili è associata alla possibilità di ripristinare uno stato operativo attraverso la riparazione, prevista e assicurata durante lo sviluppo e la fabbricazione dell'oggetto. Un oggetto può essere riparabile, ma non recuperabile in una situazione specifica.

11.18 Al termine “Indicatore di affidabilità”

Gli indicatori di affidabilità includono caratteristiche quantitative affidabilità, che vengono introdotte secondo le regole della teoria dell'affidabilità statistica. L'ambito di applicazione di questa teoria è limitato agli oggetti su larga scala che vengono prodotti e gestiti in condizioni statisticamente omogenee e alla totalità dei quali è applicabile l'interpretazione statistica della probabilità. Un esempio sono i prodotti di massa dell'industria meccanica, elettrica e radioelettronica.

L'applicazione della teoria dell'affidabilità statistica a oggetti unici e di volume ridotto è limitata. Questa teoria è applicabile per singoli oggetti restaurati (riparati), in cui, in conformità con la documentazione normativa e tecnica, sono consentiti più guasti, per descrivere la sequenza di cui è applicabile un modello di flusso eventi casuali. La teoria viene applicata anche a oggetti unici e di volume ridotto, che a loro volta consistono in oggetti prodotti in serie. In questo caso, il calcolo degli indicatori di affidabilità dell'oggetto nel suo insieme viene effettuato utilizzando i metodi della teoria dell'affidabilità statistica utilizzando indicatori di affidabilità noti di componenti ed elementi.

I metodi della teoria dell'affidabilità statistica consentono di stabilire requisiti per l'affidabilità di componenti ed elementi in base ai requisiti per l'affidabilità dell'oggetto nel suo insieme.

La teoria statistica dell'affidabilità è parte integrante di un approccio più generale al calcolo dell'affidabilità degli oggetti tecnici, in cui i guasti sono considerati come il risultato dell'interazione dell'oggetto come sistema fisico con altri oggetti e con l'ambiente. Pertanto, nella progettazione di strutture e strutture edili, la dispersione statistica delle proprietà meccaniche di materiali, elementi e connessioni, nonché la variabilità (nel tempo e nello spazio) dei parametri che caratterizzano i carichi e gli impatti esterni sono presi in considerazione in modo esplicito o implicito modulo. La maggior parte degli indicatori di affidabilità mantengono pienamente il loro significato anche con un approccio più generale al calcolo dell’affidabilità. Nel modello più semplice per il calcolo della resistenza secondo lo schema “parametro di carico - parametro di resistenza”, la probabilità di funzionamento senza guasti coincide con la probabilità che, entro un dato periodo di tempo, il valore del parametro di carico non superi mai il valore assunto dal parametro di forza. In questo caso, entrambi i parametri possono essere funzioni casuali del tempo.

Nella fase di progettazione e costruzione, gli indicatori di affidabilità vengono interpretati come caratteristiche di modelli matematici probabilistici o semi-probabilistici degli oggetti da realizzare. Nelle fasi di test sperimentale, test e funzionamento, il ruolo degli indicatori di affidabilità è svolto da stime statistiche delle corrispondenti caratteristiche probabilistiche.

Per ragioni di coerenza, tutti gli indicatori di affidabilità elencati nel presente standard sono definiti come caratteristiche probabilistiche. Ciò enfatizza anche la possibilità di prevedere il valore di questi indicatori in fase di progettazione.

Vengono introdotti indicatori di affidabilità in relazione a determinate modalità e condizioni operative stabilite nella documentazione tecnica normativa e (o) di progettazione.

E dotato degli strumenti di test necessari. I test operativi includono test effettuati per determinare (valutare) gli indicatori di affidabilità in determinate modalità e condizioni operative. Organizzazione delle prove definitive di affidabilità Le prove definitive di affidabilità possono essere effettuate secondo diversi piani. Ogni piano ha una serie di parametri, per ciascuno di...

...: affidabilità, disponibilità, conservabilità, manutenibilità, nonché sicurezza e sopravvivenza. La sicurezza si riferisce alla capacità di un sistema di funzionare senza diventare pericoloso. Per i sistemi informativi questa proprietà non è significativa rispetto, ad esempio, ai sistemi di energia nucleare. La sopravvivenza di un sistema tecnico è intesa come la sua capacità di resistere agli agenti esterni...

Una selezione di intervalli di recupero, quindi i momenti di recupero formano un flusso di requisiti simile al flusso dei fallimenti. Questo flusso è chiamato flusso di recupero. La sua caratteristica principale è il parametro di flusso μ(t). A volte questo parametro è chiamato intensità di recupero, che è statisticamente definita come il rapporto tra il numero di computer recuperati durante il periodo di osservazione e il tempo totale...

Per uso amministrativo

Ex. NO.

GOST RV15.702-94

Per uso amministrativo

Ex. NO.

GOST RV15.702-94

STANDARD STATALE DELLA FEDERAZIONE RUSSA

SVILUPPO DEL PRODOTTO E SISTEMA DI CONSEGNA

PER LA PRODUZIONE

EQUIPAGGIAMENTO MILITARE

PROCEDURA DI COSTITUZIONE

E RINNOVO DELLE RISORSE ASSEGNATE,

DURATA DI SERVIZIO, DURATA DI STOCCAGGIO

Pubblicazione ufficiale

GOSSTANDARD DELLA RUSSIA

Prefazione

1. SVILUPPATO E INTRODOTTO dal Ministero della Difesa Federazione Russa.

2. ADOTTATO ED ENTRATO IN EFFETTO con Risoluzione dello Standard Statale della Russia del 31 marzo 1994 n. 83.

3. INTRODOTTO PER LA PRIMA VOLTA.

La presente norma non può essere riprodotta né integralmente né parzialmente,

replicato e distribuito come pubblicazione ufficiale senza il permesso dello Standard statale della Russia

1 zona di utilizzo. . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.

3. Definizioni. . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.

4. Designazioni e abbreviazioni. . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . 2.

5. Disposizioni generali. . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.

6. La procedura per la definizione degli indicatori assegnati. . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.

7. La procedura per l'estensione degli indicatori assegnati. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.

Appendice A Schema di scelta della nomenclatura degli indicatori assegnati

Appendice B Frontespizio della decisione di eseguire i lavori

estensione. . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15.

Appendice B Frontespizio del programma. . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . 18.

Appendice D Frontespizio della conclusione. . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . 21.

Appendice E Copertina della decisione sulla proroga delle nomine

indicatori. . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24.

STANDARD STATALE DELLA FEDERAZIONE RUSSA

Sistema per lo sviluppo e il lancio di prodotti

EQUIPAGGIAMENTO MILITARE. PROCEDURA DI COSTITUZIONE E RINNOVO

RISORSA DESIGNATA, DURATA DI SERVIZIO, DURATA DI STOCCAGGIO

Data di introduzione 1995---01---01

1 AREA DI UTILIZZO

La presente norma si applica a campioni (sistemi, complessi) di equipaggiamenti militari, loro componenti e componenti per uso intersettoriale, materiali e sostanze (di seguito denominati prodotti), per i quali la documentazione tecnica (TTZ, TOR, CD) stabilisce un valore assegnato risorsa, periodo di servizio, durata di conservazione, distanza o durata del trasporto, anche prima della riparazione, nuova conservazione o smantellamento (di seguito indicati come indicatori designati).

Lo standard stabilisce i requisiti generali per l'organizzazione e la procedura per lo svolgimento del lavoro per stabilire ed estendere gli indicatori assegnati ai prodotti.

GOST 2.503-90 ESKD. Regole per apportare modifiche

GOST V15.501-90 SRPPVT. Documentazione operativa e di riparazione per VT. Requisiti generali alla nomenclatura, alla struttura, al contenuto, alla presentazione, al design, alla pubblicazione e ai metodi per apportare modifiche.

GOST 27.002-89 Affidabilità nella tecnologia, Concetti di base, Termini e definizioni

GOST 27.410-87 Affidabilità nella tecnologia, metodi per monitorare gli indicatori di affidabilità e piani per test di controllo dell'affidabilità.

3. DEFINIZIONI

Questo standard utilizza termini conformi a GOST 27.002

4. NOTAZIONI E ABBREVIAZIONI

Nella presente norma vengono utilizzati i seguenti simboli e abbreviazioni:

T r..n. - risorsa assegnata;

T r..n. R. - risorsa assegnata fino alla riparazione di un certo tipo;

T r..n. sp. - risorsa assegnata prima della cancellazione;

T sl..n. - vita utile assegnata;

T sl..n.r. - durata di servizio designata prima della riparazione di un certo tipo;

T sl..n.sp. - vita utile designata prima della cancellazione;

T hr..n. - periodo di conservazione designato;

T hr..n. computer. - periodo di conservazione designato prima della riconservazione;

T hr..n. sp. - periodo di conservazione designato prima della cancellazione;

l cosiddetto - intervallo di trasporto assegnato in determinate condizioni;

T cosiddetto - durata del trasporto assegnata a determinate condizioni;

TD - documentazione tecnica;

Pezzi di ricambio - pezzi di ricambio, strumenti e accessori;

TK - specifiche tecniche;

TTZ: compito tattico e tecnico;

KD - documentazione di progettazione;

ED - documentazione operativa;

ND - documentazione normativa;

R&S - attività di sviluppo;

TU - condizioni tecniche.

5. DISPOSIZIONI GENERALI

5.1. L'istituzione di indicatori designati è intesa come un insieme di lavori svolti da organizzazioni e imprese del cliente, sviluppatore e produttore, sulla base dei risultati dei quali i valori degli indicatori assegnati sono stabiliti nelle specifiche tecniche, nelle specifiche tecniche e nella progettazione documenti per i prodotti.

5.2. L'estensione degli indicatori assegnati è intesa come un insieme di lavori svolti da organizzazioni e imprese del cliente, sviluppatore e produttore, per determinare la possibilità di utilizzare prodotti al di fuori dei valori degli indicatori assegnati stabiliti nelle specifiche tecniche, specifiche e documentazione di progettazione, per sviluppare e implementare misure volte a garantire il funzionamento dei prodotti per un periodo prolungato.

5.3. Gli indicatori assegnati devono garantire la possibilità di attuazione tempestiva delle misure per mantenere il livello tecnico e la qualità richiesti, combattere la prontezza e l'efficacia dei prodotti, pianificare ordini e consegne di prodotti, pezzi di ricambio per essi, nonché la cessazione forzata del funzionamento dei prodotti, basato su requisiti di sicurezza per la vita umana e la salute, la sicurezza ambiente o considerazioni tecniche ed economiche.

5.4. Al raggiungimento del valore stabilito di uno degli indicatori designati, l'operazione (stoccaggio) dei prodotti viene interrotta e viene presa una delle decisioni:

Prosecuzione del funzionamento dei prodotti (con risultati positivi del lavoro di estensione degli indicatori assegnati);

Invio di prodotti per riparazione o nuova conservazione (per prodotti immagazzinati;

Trasferimento di prodotti per l'utilizzo per un altro scopo prima che vengano ammortizzati o smaltiti.

5.5. I valori richiesti degli indicatori di prodotto assegnati sono forniti da:

Creazione di un progetto, compresa la selezione di componenti, componenti, assiemi, parti, materiali e sostanze che mantengano i principali indicatori di qualità e affidabilità entro i valori richiesti degli indicatori assegnati;

Sviluppo (selezione) della tecnologia di produzione del prodotto che garantisce la piena implementazione delle soluzioni progettuali;

Funzionamento dei prodotti in stretta conformità con i requisiti ED e ND del cliente che regolano le questioni operative;

Effettuare le necessarie modifiche e riparazioni dei prodotti in conformità con i requisiti dei relativi documenti di progettazione e riparazione.

5.6. Gli indicatori assegnati ai prodotti sono confermati eseguendo i necessari studi teorici e sperimentali utilizzando i risultati dei calcoli, testando prototipi e campioni di produzione (compresi metodi accelerati), conducendo il funzionamento dei campioni, nonché i risultati del funzionamento degli analoghi e prototipi di prodotti.

5.7. La definizione e l'estensione degli indicatori assegnati viene effettuata in conformità con i requisiti della presente norma, tenendo conto delle caratteristiche e delle specificità della creazione e del funzionamento di specifiche tipologie di prodotti.

5.8. I disaccordi relativi alla definizione e all'estensione degli indicatori assegnati vengono risolti dalle organizzazioni di livello superiore in base alla subordinazione delle parti.

6. PROCEDURA PER LA STABILIZIONE DEGLI INDICATORI ASSEGNATI

6.1 Gli indicatori assegnati sono stabiliti in base allo scopo

prodotti, principi fisici del loro funzionamento, caratteristiche del progetto, condizioni d'uso, livello tecnico previsto, qualità e affidabilità, nonché esperienza operativa di prototipi e analoghi di prodotti.

6.2. Gli indicatori assegnati sulla base degli studi del cliente, del lavoro di ricerca, dei progetti preliminari per settore e tenendo conto del livello raggiunto (previsto) di durabilità e stoccaggio di prodotti simili sono stabiliti nelle specifiche tecniche (TOR) per l'implementazione del lavoro di progettazione e sviluppo e, sulla base dei risultati del lavoro di progettazione e sviluppo, sono inclusi nella documentazione di progettazione: (specifiche per prodotti ed ED).

6.3. Nella nomenclatura generale degli indicatori assegnati si distinguono quattro tipologie di indicatori assegnati:

Indicatori delle risorse assegnate ( T r..n., T r..n. R., T r..n. sp.);

Indicatori di vita utile assegnati ( T sl..n. , T sl..n.r. , T sl..n.sp.);

Metriche di archiviazione assegnate ( T hr..n. , T hr..n. PC., T hr..n. sp.);

Indicatori di trasporto assegnati ( l cosiddetto T cosiddetto).

Indicatori assegnati ( T r..n. R, T r..n. sp., T sl..n.r. , T sl..n.sp. , T hr..n. PC., T hr..n. sp.) si riferiscono agli indicatori specificati dal tipo di soluzione tecnica.

Indicatori assegnati ( T r..n. , T sl..n. , T hr..n. , l cosiddetto , T cd) si riferiscono ad indicatori che non sono specificati dalla tipologia di soluzione tecnica.

6.4. Previo accordo tra il cliente e lo sviluppatore del prodotto, insieme alla gamma generale di indicatori assegnati, è consentito utilizzare altri indicatori assegnati che tengano conto delle specificità di tipi specifici di equipaggiamento militare.

6.5. La selezione del range di indicatori assegnati viene effettuata sulla base della classificazione dei prodotti secondo i seguenti criteri:

La natura dei principali processi che determinano la transizione dei prodotti allo stato limite;

Disponibilità di dati per i prodotti sulla dinamica delle condizioni tecniche e sull'affidabilità dei loro analoghi e prototipi durante il funzionamento;

Possibilità di ripristinare la risorsa (vita utile) dei prodotti effettuando riparazioni programmate di un certo tipo;

Il metodo per ripristinare la risorsa (durata utile) dei prodotti durante le riparazioni programmate di un certo tipo;

Criticità dei prodotti rispetto a fattori esterni (meccanici, climatici, ecc.) caratteristici del metodo di trasporto adottato (previsto)

6.5.1. In base alla natura dei principali processi che determinano il passaggio allo stato limite, i prodotti si dividono in:

Invecchiamento;

Indossabile;

Invecchiato e logoro allo stesso tempo.

Nota – Quando si classificano i prodotti in base alle caratteristiche indicate, vengono utilizzate le caratteristiche dello scopo dei prodotti, le condizioni operative e le modalità di funzionamento, i dati sull'affidabilità dei prodotti analogici e prototipo.

6.5.2. In base alla disponibilità di dati sulla dinamica delle condizioni tecniche e sull'affidabilità di analoghi e prototipi, i prodotti sono suddivisi in:

Avere dati sulla dinamica delle condizioni tecniche e sull'affidabilità di analoghi e prototipi;

Non avere dati sulla dinamica delle condizioni tecniche e sull'affidabilità di analoghi e prototipi.

6.5.3. Se è possibile effettuare riparazioni programmate di una certa tipologia di prodotto, queste si dividono in:

Non riparabile;

Riparabile.

6.5.4. In base al metodo di esecuzione delle riparazioni programmate, i prodotti di un certo tipo sono suddivisi in:

Riparato in modo impersonale;

Riparato in modo non impersonale.

6.6. La gamma degli indicatori di prodotto assegnati è stabilita in conformità con l'Appendice A.

6.7. Per i prodotti è possibile impostare diversi indicatori assegnati, specificati dal tipo di soluzione tecnica.

6.8. La durata di conservazione designata (anche prima della cancellazione, prima della nuova conservazione) è stabilita per i prodotti la cui transizione a uno stato limite è possibile a seguito di processi di invecchiamento.

La durata di conservazione designata è stabilita per i prodotti in assenza di dati sulla dinamica delle condizioni tecniche e sull'affidabilità dei loro analoghi e prototipi in condizioni di conservazione.

Il periodo di conservazione designato prima della cancellazione è stabilito per i prodotti se esistono dati sulla dinamica delle condizioni tecniche e sull'affidabilità dei loro analoghi e prototipi in condizioni di conservazione.

La durata di conservazione assegnata prima della nuova conservazione è stabilita per i prodotti la cui conservazione utilizza materiali e sostanze la cui durata di servizio assegnata (periodo di protezione) è inferiore alla durata di conservazione assegnata prima dello smantellamento dei prodotti.

6.9 L'intervallo designato e (o) la durata del trasporto in determinate condizioni sono stabiliti per i prodotti le cui influenze esterne sono caratteristiche del metodo di trasporto adottato (previsto) e sono limitanti.

La scelta della distanza o della durata di trasporto designata viene effettuata tenendo conto della possibilità di misurare la distanza (durata) di trasporto durante il funzionamento con la precisione richiesta.

Per i singoli prodotti, previo accordo tra il cliente e lo sviluppatore, è possibile impostare entrambi questi indicatori designati.

6.10. Se i prodotti includono componenti, componenti, materiali e sostanze che non vengono sostituiti durante il funzionamento, per i quali sono stati stabiliti indicatori assegnati, tutti i corrispondenti indicatori con lo stesso nome devono essere stabiliti nelle specifiche tecniche (TOR) e nella documentazione di progettazione per i prodotti oltre alto livello ridimensionamento del prodotto nel suo complesso.

Esempio– Sono stati stabiliti i seguenti indicatori designati per i componenti, i componenti, i materiali e le sostanze di alcuni prodotti complessi:

Per il combustibile solido: la durata di conservazione designata;

Alla turbina è assegnata una risorsa.

Non è prevista la sostituzione del combustibile solido e della turbina durante il funzionamento. Non sono stati stabiliti altri indicatori designati per componenti, componenti, materiali e sostanze.

In questo caso, per il prodotto nel suo insieme, insieme agli altri indicatori assegnati, è necessario stabilire: una durata di conservazione assegnata e una risorsa assegnata.

6.11. Se necessario, ma in accordo con il cliente, per diverse modalità e condizioni operative, la documentazione di progettazione stabilisce i corrispondenti valori degli indicatori assegnati e fornisce le caratteristiche distintive di tali modalità e condizioni.

6.12. Con decisione del cliente, concordata con lo sviluppatore e il produttore, è consentito stabilire valori preliminari dei singoli indicatori assegnati indicando la fase di sviluppo, produzione o funzionamento in cui i valori degli indicatori dovrebbero essere chiariti, nonché di rivedere al rialzo o al ribasso i valori individuali precedentemente stabiliti degli indicatori assegnati, se ciò sarà confermato dai risultati di gestione.

6.13. I valori degli indicatori assegnati di componenti, componenti, materiali e sostanze utilizzati nei prodotti non devono essere inferiori ai valori corrispondenti degli indicatori assegnati dei prodotti nel loro complesso.

In casi giustificati, previo accordo con il cliente, i prodotti possono contenere componenti, componenti, materiali e sostanze (per i prodotti ricondizionati - tra quelli sostituiti o inclusi nei gruppi di riserva, per i prodotti non ripristinati - solo tra i componenti e componenti, compresi nei gruppi di riserva), per i quali gli indicatori assegnati sono fissati con valori inferiori agli stessi indicatori per il prodotto nel suo complesso. In questo caso, la documentazione di progettazione dei prodotti, comprese le specifiche tecniche e l'ED, contiene un elenco di tali componenti, componenti, materiali e sostanze che indicano i valori degli indicatori assegnati.

6.14. Durante il funzionamento, è necessario tenere conto del tempo di funzionamento (durata di utilizzo, durata di conservazione) di componenti, componenti, materiali e sostanze per i quali sono stati stabiliti indicatori assegnati.

Quando componenti, componenti, materiali e sostanze raggiungono i valori stabiliti degli indicatori assegnati, una delle decisioni deve essere presa in conformità con 5.4.

6.15. Se i prodotti includono componenti riservati, componenti per i quali è stata stabilita una risorsa designata o una durata di servizio, i corrispondenti indicatori assegnati per i prodotti nel loro complesso devono essere stabiliti tenendo conto della natura del consumo di risorse (durata di servizio) dei componenti e dei componenti inserito nel gruppo di riserva.

6.16. Quando si stabiliscono i valori degli indicatori assegnati, devono essere determinati i requisiti per i metodi, mezzi tecnici e l'accuratezza della misurazione del tempo di funzionamento.

6.17. Il tempo di funzionamento dei prodotti (lotto di prodotti) viene calcolato dal momento della sua accettazione da parte del rappresentante del cliente.

Il rappresentante del cliente inserisce nell'ED il tempo operativo durante i test di accettazione per i prodotti da lui accettati.

La durata e la durata di conservazione vengono calcolate dal giorno (data) di accettazione dei prodotti da parte del rappresentante del cliente.

La distanza (durata) del trasporto dei prodotti viene calcolata dopo la loro accettazione da parte del rappresentante del cliente dal momento in cui inizia il trasporto.

7. PROCEDURA DI RINNOVO DEGLI INDICATORI ASSEGNATI

7.1. L'estensione degli indicatori assegnati viene effettuata per un tipo specifico di prodotto o per i suoi singoli lotti, combinati in base al periodo di fabbricazione (messa in servizio), tenendo conto delle condizioni operative, dei requisiti di sicurezza per la vita e la salute umana e della protezione dell'ambiente.

Il lavoro per estendere gli indicatori assegnati viene svolto per il massimo utilizzo delle risorse, della durata di servizio e della durata di conservazione dei prodotti al fine di risparmiare risorse materiali e finanziarie.

7.2. Gli interventi di ampliamento degli indicatori assegnati sono pianificati e realizzati tenendo conto dei seguenti livelli di disaggregazione merceologica:

Campioni (sistemi, complessi) in generale;

Componenti;

Componenti;

Materiali e sostanze.

In ogni specifico caso, la composizione dei livelli di disaggregazione merceologica ai quali vengono pianificate ed effettuate le necessarie ricerche è determinata tenendo conto:

L'entità del possibile danno materiale, tecnico e finanziario in caso di decisione errata di estensione, in cui i prodotti potrebbero raggiungere stati limite entro il valore stabilito dell'indicatore assegnato;

L'effettiva condizione tecnica dei campioni di prodotto per i quali si prevede di stabilire nuovi valori degli indicatori assegnati, valutati sulla base della totalità di tutte le informazioni disponibili a priori per il periodo di pianificazione dei lavori (compresi i risultati della supervisione architettonica e tecnica);

I costi previsti per l'esecuzione di lavori volti ad estendere le prestazioni assegnate dei prodotti.

7.3. Il rapporto e gli obblighi reciproci dello sviluppatore, del produttore e del cliente per il periodo di estensione degli indicatori assegnati oltre i valori inizialmente stabiliti nel TD sono determinati da una decisione congiunta di estendere gli indicatori assegnati dei prodotti.

7.4. Con i nuovi valori degli indicatori assegnati stabiliti a seguito del lavoro di estensione degli stessi, deve essere garantita la piena conformità di tutti gli indicatori di qualità del prodotto ai requisiti originariamente stabiliti nel TD.

In casi giustificati, è consentito ridurre gli indicatori di qualità dei singoli prodotti a un livello determinato da una decisione congiunta del cliente, sviluppatore e produttore.

7.5. In generale, gli interventi di ampliamento degli indicatori assegnati dei prodotti in esercizio (stoccaggio) (di seguito denominati interventi di ampliamento degli indicatori assegnati) comprendono:

Sviluppo, coordinamento e approvazione della decisione di eseguire lavori di ampliamento, un programma con un programma di lavoro;

- svolgere il lavoro previsto dal programma, analizzare le informazioni ricevute e i risultati, effettuare i necessari calcoli e valutazioni tecnico-economiche, elaborare una soluzione tecnica sulla possibilità di estendere gli indicatori assegnati, elaborare conclusioni parziali e finali sulla base delle risultati del lavoro svolto;

Preparazione, coordinamento e approvazione della decisione di estendere gli indicatori assegnati e il piano d'azione per garantire il funzionamento dei prodotti per il periodo esteso;

Attuazione delle misure previste dalla decisione di estensione degli indicatori assegnati.

Nota - In casi giustificati è consentito elaborare solo un programma di lavoro anziché un programma.

7.6. Il lavoro per estendere gli indicatori assegnati è organizzato dallo sviluppatore del prodotto o dal cliente in conformità con i termini del contratto per l'esecuzione del lavoro per estendere gli indicatori assegnati.

7.7. L'attività di ampliamento degli indicatori assegnati è svolta da:

Produttori di prodotti;

Sviluppatori di prodotti;

Principali imprese industriali per tipo di attrezzatura;

Organizzazioni dei clienti.

7.8. Produttori di prodotti:

Condurre una valutazione delle condizioni tecniche di componenti, componenti, materiali e sostanze smontati;

Condurre test su componenti, componenti, materiali e sostanze;

Condurre una generalizzazione e un'analisi dei dati sulla qualità e l'affidabilità dei prodotti sulla base dei risultati dei test, delle informazioni sui reclami e delle condizioni tecniche dei prodotti;

Partecipare allo sviluppo di metodi per la valutazione delle condizioni tecniche e dei test dei prodotti effettuati nell'interesse dell'estensione degli indicatori assegnati;

Sviluppare conclusioni basate sui risultati del lavoro svolto.

7.9. Sviluppatori di prodotti e (o) società madri per tipo di attrezzatura:

- sviluppare documenti metodologici per lo svolgimento del lavoro per estendere gli indicatori assegnati previsti dal programma (metodi per valutare le condizioni tecniche dei prodotti, test, previsioni, sviluppo di soluzioni per estendere gli indicatori assegnati);

Condurre una generalizzazione e un'analisi delle informazioni sulla dinamica delle condizioni tecniche e sull'affidabilità di analoghi e prototipi di prodotti;

Analizzare i dati statistici sull'affidabilità dei prodotti, i risultati della valutazione delle condizioni tecniche dei prodotti e dei loro test;

Prevedere le condizioni tecniche e l'affidabilità dei prodotti;

Condurre una valutazione dell'efficienza economica dell'estensione degli indicatori assegnati ai prodotti;

Sviluppano una soluzione tecnica sulla possibilità e fattibilità di estendere i parametri assegnati dei prodotti;

Sviluppare conclusioni sulla possibilità e fattibilità di estendere gli indicatori di prodotto assegnati.

7.10. Organizzazioni clienti:

Sviluppare documenti metodologici per l'attuazione del lavoro per estendere gli indicatori assegnati, la cui attuazione, secondo il programma, è prevista nelle organizzazioni operative o nei reparti di riparazione del cliente (metodi per lo studio delle condizioni tecniche dei prodotti, funzionamento e valutazione dello stato tecnico dei campioni di piombo o di punta, dei lanci di prova e dei tiri, ecc.);

Svolgere le attività previste dal programma, di cui sono individuati gli esecutori;

Sviluppare conclusioni basate sui risultati del lavoro svolto;

Condurre un esame tecnico ed economico delle conclusioni sulla possibilità di estendere gli indicatori assegnati ai prodotti sviluppati dalle imprese industriali.

7.11. L'organizzatore del lavoro per estendere gli indicatori assegnati (lo sviluppatore o il cliente dei prodotti in conformità con la clausola 7.6.) sviluppa una soluzione per eseguire il lavoro per estendere gli indicatori assegnati.

La decisione deve indicare allo sviluppatore del programma di lavoro l'estensione degli indicatori assegnati e il termine per completarne lo sviluppo.

La decisione può prevedere interventi periodici di estensione degli indicatori assegnati durante il funzionamento dei prodotti al fine di aumentare gradualmente i valori degli indicatori assegnati.

In questo caso non vengono prese decisioni separate sull'esecuzione dei lavori per ciascuna fase successiva.

La decisione di svolgere lavori per estendere gli indicatori assegnati è concordata con lo sviluppatore e produttore dei prodotti nel loro insieme, con le organizzazioni del cliente, nonché con gli sviluppatori e produttori di quei componenti, componenti, materiali e sostanze per i quali il gli indicatori assegnati sono stabiliti nel TD e sono approvati dal cliente.

Il lavoro per estendere gli indicatori assegnati deve essere pianificato ed eseguito in modo tale che venga presa una decisione sulla possibilità di prolungare la vita utile dei prodotti prima che raggiungano i valori stabiliti degli indicatori assegnati.

La forma della decisione di svolgere lavori per estendere gli indicatori assegnati è riportata nell'Appendice B.

7.12. Il programma di lavoro per estendere gli indicatori assegnati viene sviluppato dallo sviluppatore del prodotto o dall'impresa che detiene i documenti di progettazione originali. In generale, il programma può includere le seguenti tipologie di lavoro:

Sviluppo, se necessario, di documenti organizzativi e metodologici per l'attuazione del lavoro individuale per estendere gli indicatori assegnati;

Raccolta, analisi e riepilogo delle informazioni disponibili all'inizio dei lavori sulla durabilità e conservabilità dei prodotti per i quali sono estesi gli indicatori assegnati, nonché prodotti nazionali ed esteri di tipo simile o design e progettazione tecnologica;

Valutazione delle condizioni tecniche dei prodotti nel luogo di funzionamento e riparazione;

Testare i prodotti in generale secondo programmi e metodi speciali e valutare le loro condizioni tecniche durante e dopo il test;

Smontaggio (smantellamento) dei prodotti in componenti e componenti e valutazione delle condizioni tecniche di componenti, componenti, materiali e sostanze smontati dai prodotti;

Esecuzione di test su componenti, componenti, materiali e sostanze di lavoro secondo programmi e metodi speciali e valutazione delle loro condizioni tecniche durante e dopo i test;

Prevedere le condizioni tecniche dei prodotti per il periodo prolungato e prendere una decisione sulla possibilità e fattibilità di estendere gli indicatori assegnati;

Valutazione dell'efficienza tecnica ed economica dell'ampliamento degli indicatori di prodotto assegnati;

Sviluppo di documenti di reporting (conclusioni parziali e finali) sulla base dei risultati del lavoro svolto;

Sviluppo di un progetto di decisione per estendere gli indicatori assegnati con un piano d'azione per garantire il funzionamento dei prodotti per il periodo esteso.

Il programma viene concordato con gli esecutori del lavoro, con il cliente e approvato dallo sviluppatore del prodotto nel suo insieme.

Se il programma prevede l'esecuzione del lavoro e la preparazione delle conclusioni da parte delle organizzazioni del cliente, il programma di lavoro viene approvato dallo sviluppatore del prodotto nel suo insieme e dal cliente.

La forma del programma di lavoro per estendere gli indicatori assegnati è riportata nell'Appendice B.

7.13. In ogni caso specifico, la scelta delle tipologie di lavori da inserire nel programma è determinata da:

Scopo dei prodotti;

Design e caratteristiche tecnologiche dei prodotti e caratteristiche del loro posizionamento nel luogo dell'operazione o nell'oggetto del vettore;

Condizioni e modalità di esercizio e conservazione dei prodotti;

Il numero di campioni di prodotto che compongono la flotta operativa;

Tempo di funzionamento effettivo e richiesto, durata di servizio, durata di conservazione, portata o durata del trasporto dei prodotti;

Costi previsti per l'esecuzione dei lavori di ampliamento degli indicatori assegnati.

7.14. La possibilità e fattibilità di estensione degli indicatori assegnati viene valutata sulla base:

Informazioni iniziali e aggiuntive ricevute sull'affidabilità e le condizioni tecniche dei prodotti durante la risorsa designata, la durata di servizio, il periodo di conservazione e durante il trasporto alla distanza (tempo) designata;

Risultati della previsione dell'affidabilità e delle condizioni tecniche dei prodotti per il periodo prolungato;

I risultati dell'analisi tecnica ed economica del lavoro svolto per estendere gli indicatori assegnati.

7.15. Come informazioni iniziali per valutare la possibilità e la fattibilità di estendere gli indicatori assegnati, nel caso generale vengono utilizzati i seguenti dati ottenuti nelle fasi di sviluppo, produzione e funzionamento dei prodotti:

I risultati del lavoro svolto per comprovare i valori degli indicatori assegnati stabiliti nella documentazione di progettazione dei prodotti;

Risultati del calcolo, della valutazione computazionale-sperimentale e sperimentale degli indicatori di durabilità e conservabilità durante lo sviluppo, il test e i dati operativi in ​​conformità con GOST 27.410;

Informazioni su nuovi modi e metodi per garantire la durabilità e la conservazione dei prodotti;

Dati sulle modifiche del prodotto e sui cambiamenti effettuati processo tecnologico fabbricare prodotti volti ad aumentare la durabilità e la durata di conservazione;

- risultati di operazioni controllate e (o) di prova, comprese quelle appositamente eseguite al fine di determinare i valori effettivi della risorsa, la durata di servizio, la durata di conservazione, la distanza (durata) del trasporto dei prodotti;

Dati sull'affidabilità della manutenzione tecnica e delle riparazioni raccolti durante il funzionamento in conformità con i requisiti degli attuali documenti normativi e tecnici sui sistemi informativi sull'affidabilità del prodotto.

7.16. Per prevedere le condizioni tecniche dei prodotti, metodi basati su:

Utilizzo dei dati sulle modifiche delle condizioni tecniche e dei risultati diagnostici di componenti e componenti durante il funzionamento;

Testare componenti, componenti, materiali e sostanze smontati in condizioni di laboratorio, comprese quelle accelerate.

I metodi di previsione vengono selezionati tenendo conto:

Caratteristiche dello scopo, principio di funzionamento, progettazione, tecnologia di produzione dei prodotti, condizioni e modalità di funzionamento, manutenzione e riparazione durante il funzionamento;

Precisione e affidabilità richieste della previsione.

7.17. I documenti di rendicontazione basati sui risultati del lavoro svolto sono redatti sotto forma di conclusioni.

Le conclusioni devono essere accompagnate da protocolli con i risultati delle misurazioni dei parametri tecnici effettuate secondo programmi e metodi di prova e valutazione delle condizioni tecniche dei prodotti e dagli standard per i valori di questi parametri stabiliti nelle specifiche tecniche per i prodotti.

In generale le conclusioni sono:

Produttori di componenti, materiali e sostanze - sviluppatori di componenti, materiali e sostanze o imprese dell'industria madre per tipologia di prodotto;

Sviluppatori di componenti, materiali e sostanze o imprese industriali leader per campioni di apparecchiature - produttori di componenti e organizzazioni di clienti - leader per prodotti componenti;

Sviluppatori di componenti - al produttore di prodotti nel loro insieme;

Produttore di prodotti nel loro insieme - allo sviluppatore di prodotti nel loro insieme;

Sviluppatore di prodotti in generale - al cliente;

L'organizzazione del cliente: il cliente e lo sviluppatore del prodotto nel suo complesso.

Le conclusioni sviluppate dalle imprese industriali sono coordinate con i rappresentanti dei clienti di queste imprese e approvate dai dirigenti aziendali.

Le conclusioni sviluppate dalle organizzazioni clienti sono approvate dai capi di queste organizzazioni.

Il modulo di conclusione è riportato nell'Appendice D.

7.18. Lo sviluppatore del prodotto nel suo insieme, insieme al cliente, sulla base delle conclusioni presentate, sviluppa un progetto di decisione sull'estensione degli indicatori assegnati con un piano d'azione per garantire il funzionamento dei prodotti per il periodo prolungato.

Il piano d'azione per garantire il funzionamento dei prodotti per il periodo prolungato può includere i seguenti lavori:

Sostituzione di componenti e componenti in base ai risultati della valutazione delle loro condizioni tecniche con prodotti di produzione attuale o analoghi promettenti prima di riprendere il funzionamento o durante il funzionamento;

Effettuare riparazioni di singoli componenti e componenti prima di riprendere il funzionamento al fine di ripristinare le proprietà perse dagli stessi a causa dell'usura e dell'invecchiamento;

Riconservazione di prodotti in deposito;

Chiarimento sulla nomenclatura e sulla quantità dei pezzi di ricambio e dei componenti contenuti nei kit di ricambi;

Chiarimento dei volumi e dei tempi della manutenzione tecnica e delle riparazioni medie;

Apportare modifiche alla documentazione di progettazione per i prodotti in conformità con GOST 2.503, GOST V 15.501;

Emissione di bollettini per lo svolgimento dei lavori rilevanti.

Il progetto di decisione sulla proroga viene concordato con gli esecutori dei lavori previsti nel piano d'azione e approvato dal cliente.

La forma della decisione di estendere gli indicatori assegnati è riportata nell'Appendice D.

7.19. Per realizzare le singole fasi del lavoro di ampliamento, nonché per preparare una decisione sull'estensione degli indicatori assegnati, è consentita la creazione di una commissione interdipartimentale. La composizione, le funzioni e la procedura di lavoro della commissione interdipartimentale vengono concordate tra il cliente e lo sviluppatore del prodotto.

Spesso il consumatore deve affrontare concetti come periodo di garanzia, durata e durata di conservazione, ognuno dei quali ha il suo significato speciale. Molti acquirenti sono spesso confusi e non vedono la differenza tra queste categorie, inoltre il periodo di tempo assegnato a ciascuno dei termini può essere completamente diverso.

Tutta la vita

Questo è il periodo di tempo durante il quale il prodotto (o servizio) deve essere idoneo all'uso, altrimenti il ​​produttore del prodotto è obbligato ad eliminare i difetti. La legge "Sulla protezione dei diritti dei consumatori" regola chiaramente i diritti e gli obblighi del produttore del prodotto e l'acquirente ha tutto il diritto di fare riferimento alla legge in tale situazione.

La durata è necessariamente stabilita per alcuni prodotti di utilizzo a lungo termine, in particolare per parti e gruppi funzionali che possono causare gravi danni in caso di rottura. Ciò accade spesso quando i consumatori utilizzano beni durevoli che da tempo dovevano essere cancellati. Ad esempio, gli aerei delle compagnie aeree russe acquistati alle aste di attrezzature dismesse in Europa o i parchi di divertimento che sono quasi caduti in rovina. Il produttore è obbligato a stabilire la durata d'uso per i seguenti gruppi di beni:

• articoli per bambini (passeggini, biciclette, ecc.),
• apparecchiature e dispositivi per il riscaldamento e la fornitura di acqua calda, impianti idraulici,
• arredamento domestico,
• beni per la casa, beni culturali,
• articoli sportivi, imbarcazioni da diporto e natanti,
• mezzi tecnici per tenere gli animali in casa e prendersi cura delle piante

Tuttavia, il produttore non è tenuto ad assegnare una durata d'uso a tutti i beni durevoli; esiste una categoria di beni che non richiede una durata d'uso specifica. In questo caso, il produttore di beni o servizi può rifiutare questa procedura o assegnare volontariamente una durata di servizio. Come dimostra la pratica, pochissimi produttori sono disposti ad assumersi la responsabilità e rifiutarsi di fissare una durata di servizio per il proprio prodotto, perché ciò comporta un rischio enorme. Il fatto è che, secondo la legge "Sulla protezione dei diritti dei consumatori", in caso di guasto di un prodotto che non ha una durata di servizio, il produttore sarà ritenuto responsabile per dieci anni. Non tutti gli imprenditori saranno d'accordo, motivo per cui quasi tutti i beni durevoli hanno una durata di vita.

La vita utile inizia a contare dal momento in cui viene completato l'atto di acquisto e vendita. Il consulente di vendita deve informare l'acquirente del prodotto sulla durata stabilita dal produttore. L'inconsapevolezza del venditore indica la sua incompetenza, poiché fornire tali informazioni rientra nei suoi doveri. Un'altra questione è quando il produttore si trova in un altro paese ed è impossibile ottenere informazioni sulla durata. Quindi il negozio è costretto ad assumersi una maggiore responsabilità, poiché l'acquirente ha diritto al risarcimento dei danni derivanti da difetti del prodotto e l'effetto di questa legge non è limitato nel tempo. In poche parole, il negozio risarcirà i danni causati da imperfezioni o difetti di fabbricazione di un prodotto senza durata, indipendentemente dal momento in cui si è verificato tale danno.

Ciò è estremamente non redditizio per i negozi, quindi cercano di non trattare beni i cui produttori, a causa della lontananza territoriale, non possono fornire informazioni sulla loro durata. Sebbene alcuni venditori facciano affidamento sull'ignoranza giuridica degli acquirenti, che semplicemente non sono informati sulle specifiche della vendita di tali beni. È regolato dalla clausola 2 dell'articolo 1097 del Codice civile della Federazione Russa e dalla clausola 3 dell'articolo 14 della legge "Sulla protezione dei diritti dei consumatori".

Data di scadenza

Il concetto di data di scadenza si applica principalmente ai prodotti alimentari. Questo è l'intervallo di tempo dopo il quale il prodotto perde le sue proprietà di consumo e diventa inadatto al consumo o all'uso. A differenza dei beni durevoli, la cui durata inizia dal momento in cui il prodotto viene trasferito all'acquirente, per i prodotti alimentari la durata di conservazione inizia a contare dal momento della produzione. Pertanto, la durata di conservazione non dipende dal fatto della vendita della merce: la merce invenduta è soggetta a cancellazione e smaltimento. Qualsiasi prodotto alimentare venduto in un negozio deve riportare una data di scadenza. Se trovi un prodotto alimentare privo di tali informazioni, non dovresti acquistarlo, poiché è stato prodotto con evidenti violazioni. Dopotutto, se il prodotto è già scaduto, il suo utilizzo può causare avvelenamenti gravi o addirittura peggiori.

I prodotti scaduti rappresentano una seria minaccia per la vita e la salute umana, il che significa che ogni consumatore dovrebbe studiare attentamente l'etichetta del prodotto durante il processo di acquisto. Lo stesso vale per altre categorie di prodotti, ad esempio prodotti chimici domestici, medicinali eccetera. Per legge tali prodotti devono contenere informazioni sulla data di scadenza, perché non solo perdono le loro caratteristiche, ma sono anche pericolosi per la vita umana.

Questi sono i seguenti gruppi di prodotti alimentari:

• prodotti dell'industria della panificazione,
• prodotti dolciari a base di zucchero e farina,
• oli vegetali e prodotti della loro lavorazione,
• prodotti dell'industria conserviera ed essiccazione delle verdure,
• prodotti dell'industria della birra e delle bevande analcoliche,
• prodotti dell'industria del tè e del sale,
• concentrati alimentari,
• carne e prodotti a base di carne,
• prodotti dell'industria lattiero-casearia e del burro-formaggio,
• prodotti alimentari per l'infanzia,
• integratori alimentari biologicamente attivi,
• Inoltre, i seguenti gruppi di prodotti non alimentari devono avere una data di scadenza:
• prodotti per la prevenzione e la cura delle malattie a casa,
• prodotti di profumeria e cosmetici,
• prodotti chimici domestici,
• beni culturali, beni per il tempo libero e l'intrattenimento,
• prodotti per tenere in casa pesci, uccelli e animali

Secondo le leggi in vigore nella Federazione Russa, i negozi non hanno il diritto di vendere prodotti scaduti, ma in pratica casi del genere si possono osservare ovunque. L'acquirente dovrebbe prendere l'abitudine di controllare la data di scadenza del prodotto, soprattutto se è esposto sul bordo della vetrina. Di norma, i prodotti più freschi vengono posizionati nell'angolo più lontano degli scaffali, ma i prodotti che sono scaduti o stanno per scadere si trovano nelle immediate vicinanze dell'acquirente. Tuttavia, a volte anche la vigilanza non ti salva dall'acquistare prodotti alimentari di bassa qualità, il fatto è che i grandi negozi spesso imbrogliano con le etichette e cambiano la data di scadenza sulle etichette; Gli acquirenti dimostrano una sorprendente negligenza in questa materia: tornando a casa dal negozio e trovando un prodotto scaduto, pochi tornano indietro e iniziano a chiedere giustizia. Ma l'acquirente ha diritto non solo alla sostituzione del prodotto scaduto, ma anche al risarcimento del danno morale.

Naturalmente si può capire anche il venditore: cosa fare con una montagna di prodotti scaduti che costano una bella cifra? La legge della Federazione Russa "Sulla qualità e la sicurezza dei prodotti alimentari" obbliga il venditore a sbarazzarsi immediatamente dei prodotti la cui data di scadenza è scaduta e, ovviamente, a non venderli in nessun caso. I supermercati senza scrupoli risolvono il “problema” in un altro modo – trasformando i prodotti scaduti. È molto semplice preparare salumi o gulasch da un pezzo di carne marcia, che può poi essere venduto come fresco. E nell'affumicatoio dello stesso supermercato puoi facilmente affumicare il pesce che ha cominciato a marcire, che può anche essere messo in circolazione. In generale, nell'arsenale di qualsiasi grande negozio ci sono molti di questi trucchi, ma il venditore non ha il diritto a tale elaborazione. L'acquirente può contare solo sull'aiuto delle autorità statali di vigilanza e controllo, che in caso di reclami devono effettuare un'ispezione dell'impresa commerciale. I rappresentanti del servizio organizzano esami sanitario-epidemiologici e di altro tipo, durante i quali viene rivelata la conformità o la non conformità del prodotto con le caratteristiche del consumatore.

Periodo di garanzia

Questo è un periodo di tempo durante il quale l'acquirente ha l'opportunità di identificare difetti significativi nel prodotto che non sono stati identificati durante il processo di acquisto e avanzare richieste al produttore del prodotto. Le informazioni sul periodo di garanzia possono essere visualizzate direttamente nella documentazione relativa all'atto di compravendita. Può trattarsi di una scheda di garanzia separata o di note nel contratto. Inoltre molto spesso il periodo di garanzia riportato sulla scheda tecnica del prodotto differisce da quello riportato sulla scheda di garanzia, il che è una frode nascosta del negozio, che vuole risparmiarsi inutili preoccupazioni abbreviando il periodo di garanzia. Questo trucco funziona solo con acquirenti non informati, ma le persone legalmente competenti sanno che l'unico periodo corretto è il periodo di garanzia del produttore e non del venditore.

Ci sono casi in cui il periodo di garanzia non è specificato nella documentazione tecnica. Puoi scoprirlo contattando il produttore, fortunatamente al giorno d'oggi ci sono molti modi per comunicare; Se il produttore non fornisce un periodo di garanzia per questo tipo beni, di solito il venditore fissa un periodo di garanzia di sei mesi e per gli oggetti immobiliari di due anni. Esistono precedenti in cui il periodo di garanzia assegnato dal venditore era inferiore a sei mesi, ma in questa situazione la legge è clemente con i consumatori. Se l'acquirente può dimostrare che la merce venduta era già difettosa, entro sei mesi ha il diritto di contare sul risarcimento dei danni. Lo stesso termine (sei mesi) è stabilito per i beni che non hanno un periodo di garanzia (né il produttore né il venditore lo hanno assegnato).

Il periodo di garanzia inizia a contare dal momento in cui viene completato l'atto di acquisto e vendita e non dal momento in cui il prodotto lascia la catena di montaggio. Se i difetti del prodotto vengono scoperti prima che questo venga trasferito all'acquirente, quest'ultimo ha diritto alla riparazione o alla sostituzione gratuita del prodotto. Se l'acquirente ha scelto la riparazione gratuita, deve essere consapevole che il tempo necessario per la riparazione non è incluso nel periodo di garanzia. Ancor di più: la garanzia “non funziona” dal momento in cui l'acquirente contatta il centro assistenza e scrive una dichiarazione di reclamo. Se l'acquirente sceglie di cambiare il prodotto, la garanzia per il nuovo prodotto viene conteggiata nuovamente.

L'acquirente deve essere consapevole che quando si trasporta la merce difettosa a un centro di assistenza o in un negozio per la riparazione, le spese di consegna sono a carico del venditore o del centro di assistenza. Tuttavia, ciò vale solo per le merci il cui peso supera i cinque chilogrammi. Ma il rifiuto di rimborsare le spese di trasporto nei territori in cui non esiste un ufficio di rappresentanza di un negozio o un centro servizi è illegale, poiché il venditore è obbligato a pagare le spese all'acquirente dopo la consegna della merce.

La consegna gratuita si applica anche se all'acquirente viene fornito un prodotto simile durante la riparazione in garanzia del prodotto acquistato. Gli acquirenti spesso dimenticano o non conoscono questo diritto di fornire beni gratuitamente durante il periodo di riparazione e i venditori astuti spesso ne approfittano. Se sostieni la tua richiesta di fornitura di beni per il periodo di riparazione con una dichiarazione scritta, l'effetto ti sorprenderà semplicemente. Il negozio ti fornirà la merce entro tre giorni e farà del suo meglio per "aggiustare" il processo di riparazione presso il centro servizi, perché il venditore sarà interessato a restituirti la merce il prima possibile. Tuttavia, questa regola non si applica ai seguenti gruppi di merci:

• 1. Autoveicoli, motocicli e altri tipi di autoveicoli, rimorchi e relative unità numerate, esclusi i beni destinati all'uso da parte di disabili, le imbarcazioni da diporto e i natanti
• 2. Mobili
• 3. Elettrodomestici per uso domestico e per uso medico (rasoi elettrici, asciugacapelli elettrici, arricciacapelli elettrici, riflettori elettrici medicali, termofori elettrici, bende elettriche, coperte elettriche, coperte elettriche)
• 4. Elettrodomestici utilizzati per il trattamento termico dei prodotti e per la cottura (forni domestici a microonde, forni elettrici, tostapane, scaldabagni elettrici, bollitori elettrici, stufe elettriche e altri beni)
• 5. Armi civili, parti principali di armi da fuoco civili e di servizio.

Articolo 5.
Diritti e obblighi del produttore (esecutore, venditore) nel campo della definizione della durata di servizio, della durata di conservazione del prodotto (lavoro), nonché del periodo di garanzia del prodotto (lavoro)

1. Per un prodotto (opera) destinato a un uso a lungo termine, il produttore (esecutore) ha il diritto di stabilire una durata di servizio - il periodo durante il quale il produttore (esecutore) si impegna a fornire al consumatore l'opportunità di utilizzare il prodotto (lavoro) per lo scopo previsto e si assume la responsabilità per carenze significative che si verificano per sua colpa.

ANNOTAZIONE. Vengono presi in considerazione i concetti di “risorsa assegnata” e “vita utile assegnata delle apparecchiature”. Viene discussa la relazione tra questi indicatori e le condizioni tecniche dell'attrezzatura.

PAROLE CHIAVE: risorsa parco, risorsa assegnata, vita utile assegnata, risorsa individuale, condizione tecnica, diagnostica tecnica.

Mantenere

Molte persone associano la causa principale del disastro dell'unità idraulica n. 2 della centrale idroelettrica Sayano-Shushenskaya nell'agosto 2009 all'elevato grado di usura delle attrezzature. L'argomento principale sono i dati relativi all'esaurimento della durata utile prevista per questa unità idraulica nel novembre 2009. In altre parole, l'incidente è avvenuto tre mesi prima che fosse raggiunto questo periodo. Questa affermazione non sembra indiscutibile, soprattutto perché la girante temporanea della turbina idraulica (la sua unità più critica e danneggiata) è stata sostituita con una standard su GA b 2 nel novembre 1986. Per comprendere questo cavo è necessario fare riferimento ancora una volta ai termini relativi agli indicatori di affidabilità delle apparecchiature e ricordare la storia dello scopo di queste caratteristiche.

Che cosa sono la “risorsa assegnata” e la “vita utile assegnata”

Secondo GOST 27.002-89, per risorsa assegnata si intende "il tempo di funzionamento totale, al raggiungimento del quale il funzionamento dell'oggetto deve essere interrotto, indipendentemente dalle sue condizioni tecniche", e il concetto di "durata di servizio designata" è "il durata di funzionamento del calendario, al raggiungimento della quale il funzionamento dell'oggetto deve essere interrotto indipendentemente dalle sue condizioni tecniche."

Entrambe le definizioni sono abbastanza categoriche e non ammettono interpretazioni diverse, se non per la nota riportata nella stessa norma: “Nota. Alla scadenza della risorsa assegnata (vita utile...), l'oggetto deve essere rimosso dal servizio e deve essere presa una decisione come previsto nella documentazione normativa e tecnica pertinente: inviarlo per la riparazione, lo smantellamento, la distruzione, il controllo e stabilire un nuovo periodo assegnato, ecc."

Si scopre che la vita dell'apparecchiatura non termina quando la risorsa designata (durata utile) è esaurita. Questo è esattamente ciò che viene attuato nella pratica sia nel nostro Paese che all'estero. L’economia russa non è pronta oggi a smantellare le apparecchiature energetiche che hanno esaurito le risorse o la durata di servizio previste.

Ma ciò non significa che le centrali elettriche del Paese debbano utilizzare apparecchiature che non soddisfano i requisiti di sicurezza e affidabilità. L'estensione della risorsa (vita utile) di attrezzature, edifici e strutture oltre quella designata deve essere giustificata e adeguatamente documentata.

Dovrebbero essere spiegate le definizioni di risorsa assegnata e di vita utile assegnata.

Nonostante la somiglianza nelle definizioni di questi termini, sono fondamentalmente diversi l'uno dall'altro. La risorsa, di norma, è assegnata agli elementi dell'apparecchiatura che funzionano a temperature di 450°C e superiori, ad es. in condizioni di processi di creep e trasformazioni strutturali attive che si verificano nel metallo, portando all’inevitabile raggiungimento dello stato limite del metallo e alla perdita dello stato operativo dell’apparecchiatura. Il progettista dell'apparecchiatura seleziona la dimensione standard delle parti, del materiale e delle condizioni operative per la risorsa assegnata. La vita dell'apparecchiatura può essere calcolata e prevista.

La vita utile assegnata è scelta per ragioni economiche ed è interpretata come il periodo di accumulo delle quote di ammortamento sufficiente per sostituire le apparecchiature obsolete con altre nuove. Spesso, gli stessi standard di progettazione della resistenza vengono utilizzati per apparecchiature con durate di servizio designate diverse. Si presuppone che l'apparecchiatura debba essere utilizzata almeno per la durata prevista. Una volta esaurita la durata di servizio assegnata e l'attrezzatura è in condizioni soddisfacenti, viene assegnato un nuovo periodo, giustificato dall'esperienza operativa e che garantisce che non porti al guasto dell'attrezzatura fino alla revisione successiva. Non è corretto chiedere all'organizzazione che gestisce le apparecchiature e alle organizzazioni di esperti che conducono la diagnostica tecnica di calcolare e giustificare la vita residua degli elementi a bassa temperatura delle centrali elettriche, poiché è impossibile calcolare correttamente la vita residua di queste parti.

L'assegnazione di una durata di servizio non esclude il verificarsi di processi di usura a bassa temperatura che portano a guasti precoci delle apparecchiature, come corrosione, erosione, ecc. Se il rischio di guasto prematuro delle apparecchiature non può essere eliminato strutturalmente, gli viene assegnato lo stato di attrezzatura indossabile. Per tali apparecchiature, la procedura di monitoraggio e sostituzione è specificamente descritta nei documenti normativi.

Per le apparecchiature delle centrali termoelettriche, la durata di servizio degli elementi ad alta temperatura e la durata di servizio delle altre parti vengono assegnate separatamente. Pertanto, GOST 27625-88 afferma:

"2.1.4. La durata di servizio completa designata dell'unità di potenza e delle sue apparecchiature principali prodotte prima del 1991 è di almeno 30 anni, le apparecchiature prodotte dal 1991 sono di 40 anni, ad eccezione degli elementi delle apparecchiature indossabili, il cui elenco e durata di servizio sono stabiliti negli standard o nei requisiti tecnici specifiche per un tipo specifico di apparecchiatura.

2.1.5. La durata totale assegnata dei componenti dell'attrezzatura dell'unità di potenza che funzionano a temperature di 450°C e superiori non è inferiore a 200.000 ore, ad eccezione degli elementi indossabili, il cui elenco e durata di servizio sono stabiliti negli standard o nelle specifiche tecniche per un tipo specifico di attrezzatura."

Storia della comparsa dei termini risorsa parco e risorsa individuale

Secondo la risorsa del parco, si intende: “la produzione di elementi di apparecchiature di energia termica dello stesso tipo in termini di progettazione, qualità di acciaio e condizioni operative, entro le quali è garantito il loro funzionamento senza problemi in conformità con i requisiti dell'attuale normativa documentazione." Una risorsa individuale è “la risorsa assegnata di componenti ed elementi specifici, stabilita sperimentalmente e tenendo conto delle dimensioni effettive, delle condizioni del metallo e delle condizioni operative”.

Durante la creazione di unità di potenza da 150 a 300 MW, la risorsa assegnata ai loro elementi ad alta temperatura era di 100mila ore. La produzione di unità principali si avvicinò a questa risorsa entro la fine degli anni '70 del secolo scorso. Dato il livello di utilizzo delle imprese di ingegneria energetica esistente a quel tempo, non era possibile attuare un programma di sostituzione diffusa delle apparecchiature che avevano raggiunto la risorsa designata. Pertanto, su iniziativa, innanzitutto, degli impianti di produzione di turbine, è stato espresso il desiderio di aumentare la risorsa assegnata delle unità di potenza. Per risolvere questo problema, su istruzione di tre ministeri (ministeri dell'Energia, dell'ingegneria energetica e dell'ingegneria pesante), sono state formate diverse commissioni interdipartimentali, che hanno organizzato una serie di progetti di ricerca globali. Nell'ambito di questo lavoro, è stata analizzata l'esperienza operativa delle unità di potenza, è stato esaminato il metallo a lungo termine degli elementi critici delle apparecchiature e sono stati sviluppati metodi e mezzi per il monitoraggio dei metalli e la diagnostica tecnica. Squadre specializzate hanno effettuato il controllo selettivo di questi elementi nelle centrali elettriche. Il risultato del lavoro delle commissioni interdipartimentali è stata la decisione di aumentare la risorsa assegnata delle unità di potenza prima a 170mila ore e poi a 220-270mila ore. Per distinguere la nuova risorsa assegnata da quella assegnata durante la progettazione dell'hardware, è stata denominata risorsa di parcheggio. È stata presa una decisione volitiva di equiparare la risorsa dell'unità di potenza alla risorsa di una turbina a vapore e la sua risorsa, a sua volta, alla risorsa dei rotori ad alta temperatura. Si ritiene che la sostituzione di questa parte più critica e costosa della turbina e del blocco renda non redditizio e poco pratico continuare la vita utile dei restanti componenti e parti del blocco. Allo stesso tempo, altri elementi ad alta temperatura di caldaie, turbine e condotte a vapore possono avere una propria risorsa di flotta che non coincide con la risorsa di parco dell'unità di potenza. Se questi elementi esauriscono prima la loro durata utile, devono essere sostituiti e il funzionamento dell'unità continuerà.

Il concetto di risorsa parco si riferisce solo agli elementi ad alta temperatura delle apparecchiature termomeccaniche delle centrali termoelettriche.

Due fattori hanno permesso di più che raddoppiare la risorsa assegnata delle unità di potenza:

L'approccio progettuale preesistente ai calcoli della resistenza era eccessivamente conservativo;

Nel 1971, a causa di ingenti danni ai tubi delle superfici riscaldanti delle caldaie a vapore, la temperatura del vapore vivo e del vapore caldo di riscaldamento fu ridotta da 565 a 545°C. Per la classe di acciai utilizzati nell'ingegneria termoelettrica, una diminuzione della temperatura di 20° equivale ad un aumento di circa quattro volte della vita residua del metallo degli elementi ad alta temperatura.

Successivamente (a metà degli anni '80) un tentativo simile di aumento della risorsa assegnata fu effettuato in relazione a blocchi da 500 - 800 MW. Ma per queste unità di potenza, sulla base dei risultati di un esame approfondito, il valore della risorsa del parco è stato lasciato al livello di 100mila ore, poiché queste unità erano già state inizialmente progettate per una risorsa di 100mila ore ad una temperatura operativa di 540°C, e gli standard per i calcoli della resistenza a quel tempo furono aggiornati.

Per essere onesti, va notato che non tutti gli elementi dell'attrezzatura dell'unità di potenza avevano una risorsa della flotta che superava la risorsa originariamente assegnata di 100mila ore. Per alcune dimensioni standard delle condotte del vapore, la durata delle curve, secondo i risultati dell'analisi, era di 70-90 mila ore.

Negli anni '90, il tempo di funzionamento delle unità principali si è avvicinato ai valori delle risorse del parco, ma è rimasta l'importanza di prolungarne la durata. La seconda fase della campagna per prolungare la vita delle apparecchiature installate è stata associata all'introduzione del concetto di risorsa individuale. I valori delle risorse del parco sono stabiliti sulla base della combinazione più sfavorevole di indicatori che caratterizzano il funzionamento delle attrezzature e le proprietà metalliche degli elementi critici. Quando si considera la possibilità di prolungare la durata di servizio di apparecchiature specifiche, di norma, esistono riserve aggiuntive che consentono di assegnare una durata di servizio aggiuntiva senza ridurre gli indicatori di affidabilità. Sulla base dell'esperienza di VTI, si prevede che la risorsa individuale di elementi critici delle apparecchiature termomeccaniche supererà in media una volta e mezza la risorsa del parco. A causa del fattore di incertezza nell'assegnazione di una singola risorsa apparecchiatura, non è consentito estendere contemporaneamente la sua risorsa (durata utile) di oltre 50 mila ore. o 8 anni. Pertanto, durante la vita utile dell'apparecchiatura, sono possibili diverse procedure per estendere la risorsa (vita utile).

Applicata ai condizioni moderne la procedura più aggiornata per l'estensione della risorsa è descritta nello standard organizzativo STO "7330282.27.100.001-2007. La responsabilità dell'organizzazione della procedura per l'estensione della risorsa delle apparecchiature elettriche installate spetta al capo dell'organizzazione operativa. Un'organizzazione esperta specializzata o qualificata dovrebbe essere coinvolto nella diagnosi tecnica degli elementi critici dell'apparecchiatura Sulla base dei risultati della diagnosi tecnica, tenendo conto della valutazione della fattibilità di ulteriori operazioni, la decisione di prolungare la vita individuale dell'apparecchiatura viene presa dal proprietario. l'attrezzatura, l'organo esecutivo federale autorizzato nel campo della sicurezza industriale, approva la conclusione di un'organizzazione specializzata o di esperti, se l'oggetto appartiene ad attrezzature che funzionano sotto pressione eccessiva o ad una temperatura superiore a 115 °C.

In casi eccezionali, anche quando le condizioni del metallo si avvicinano al limite, la durata dell'apparecchiatura può essere prolungata utilizzando tecnologie di riparazione adeguate o imponendo restrizioni sulle modalità operative. Tra le tecnologie di riparazione, la più diffusa è il trattamento termico di recupero (RHT) delle condotte del vapore. In alcuni casi, dopo l'OMC, è possibile riassegnare al gasdotto una risorsa di valore equivalente alla risorsa parco.

Il rapporto tra le condizioni tecniche dell'apparecchiatura e il suo tempo di funzionamento e durata

Le condizioni tecniche delle apparecchiature possono essere valutate sia in termini di affidabilità che di efficienza operativa.

Si ritiene che la risorsa fisica delle apparecchiature installate negli impianti di energia elettrica sia stata esaurita e, guarda, domani inizieranno distruzioni di massa e guasti. In effetti, la risorsa (vita utile) delle apparecchiature può essere estesa indefinitamente, ma a condizione che l'apparecchiatura venga sottoposta a diagnostica tecnica in modo tempestivo e di alta qualità e che i suoi elementi che hanno esaurito la loro risorsa fisica (limite) vengano tempestivamente riparati o sostituiti. Non sono i dispositivi tecnici in sé ad avere una risorsa limitante, ma i loro elementi e parti altamente sollecitati. Ad esempio, la risorsa limitante in termini di affidabilità non è una caldaia a vapore, ma i suoi elementi, come i tubi della superficie riscaldante, i collettori, il tamburo e i tubi di bypass. Spesso, durante la vita utile della caldaia, i suoi elementi spesso danneggiati vengono sostituiti più volte.

Ciò non significa tuttavia che sia consigliabile far funzionare le apparecchiature elettriche per un certo periodo di tempo. Con l’invecchiamento dell’apparecchiatura, i costi di riparazione e manutenzione aumenteranno inevitabilmente. In condizioni di contenimento della crescita delle tariffe per l'energia elettrica e termica, a partire dal certo punto, non sarà redditizio utilizzare apparecchiature in funzione da molto tempo. Questo momento dovrebbe essere identificato con l'usura fisica delle attrezzature.

Come notato sopra, non solo gli indicatori di affidabilità caratterizzano le condizioni tecniche delle apparecchiature. Con l'invecchiamento dell'apparecchiatura, i suoi indicatori tecnici, che riflettono l'efficienza della centrale elettrica, inevitabilmente si deterioreranno. Quando si riparano apparecchiature termomeccaniche, una grande quantità di lavoro è associata al ripristino degli spazi vuoti, alla riduzione dell'aspirazione, ecc. L'obbligo di mantenere le prestazioni tecniche a un livello accettabile comporterà anche un aumento dei costi di riparazione con l'invecchiamento dell'apparecchiatura. Poiché l'efficienza operativa delle centrali elettriche non rientra nella categoria di sicurezza, la decisione sul livello accettabile di efficienza delle apparecchiature viene presa dal proprietario in modo indipendente, senza la partecipazione delle autorità federali.

La valutazione delle condizioni tecniche per entrambi gli indicatori dipende direttamente dalla qualità della diagnostica tecnica dell'attrezzatura, vale a dire dai metodi e dagli strumenti diagnostici utilizzati, dalle qualifiche degli esperti e dalla loro comprensione dei processi reali che portano all'esaurimento delle risorse. In relazione alla maggior parte degli elementi delle apparecchiature termomeccaniche delle centrali termoelettriche, l'esperienza accumulata in molti decenni ci consente di formulare l'ambito necessario e sufficiente del monitoraggio dei metalli e di altri tipi di diagnostica, escludendo i guasti di massa delle apparecchiature. Per alcuni elementi dell'apparecchiatura i processi che avvengono nel metallo non sono ancora stati sufficientemente studiati. Ad esempio, dal 2003, sono stati scoperti danni ingenti agli alberi dei rotori assemblati delle turbine a vapore delle parti a bassa e media pressione. Fino allo studio definitivo della natura di questi danni e alla soluzione di questo problema, al fine di prevenire la distruzione dei rotori durante il funzionamento, le norme attuali prevedono l'ispezione degli alberi di tutti i tipi di rotori dopo aver funzionato per 100mila ore, poi ogni 50mila ore con la rimozione dei dischi montati.

Nel settore dell'energia elettrica, insieme all'approccio descritto basato sullo studio dei processi fisici che si verificano durante il funzionamento delle apparecchiature, si sta diffondendo sempre più un approccio formalizzato che collega direttamente le condizioni tecniche delle apparecchiature con il suo tempo di funzionamento. Un esempio di tale metodologia è il documento normativo della RAO UES della Russia, che si basa sulla metodologia Deloitte & Touche ampiamente utilizzata nella pratica internazionale.

Secondo questa metodologia, l'usura fisica delle apparecchiature viene calcolata come il rapporto tra la loro vita utile effettiva e la vita utile prevista. L'analisi del grado di usura fisica dell'attrezzatura viene effettuata secondo la scala riportata nella tabella. 2. Utilizzando questa metodologia, IT Energy Analytics CJSC ha valutato le condizioni tecniche delle apparecchiature nelle centrali idroelettriche in Russia. Secondo la sua analisi, più della metà delle turbine idrauliche installate nelle centrali idroelettriche presentano un'usura fisica superiore al 95% (gruppo “3” nella Tabella 2). In altre parole, queste apparecchiature possono essere utilizzate solo come rottami metallici. Solo il 23% del parco turbine idrauliche analizzato rientra nei gruppi efficienti (da “A” a “D”). Allo stesso tempo, l'unità idraulica n. 2 dell'HPP Sayano-Shushenskaya, secondo questa valutazione, era lontana dalla posizione peggiore.

Questo approccio può, ovviamente, servire come una sorta di linea guida per il proprietario sui tempi di preparazione per la sostituzione dell'attrezzatura, ma in nessun caso lo solleva dalla responsabilità di condurre la diagnostica dell'attrezzatura e di rispondere adeguatamente ai suoi risultati.

conclusioni

1. Non è l'esaurimento della vita utile dell'apparecchiatura a determinare la minaccia alla sicurezza e all'affidabilità del suo funzionamento, ma la mancanza di informazioni oggettive sulle condizioni tecniche dell'apparecchiatura.

2. Un approccio formalizzato alla valutazione delle condizioni tecniche delle apparecchiature, basato sul confronto tra la vita utile effettiva e quella assegnata, non può sostituire la necessità di condurre una diagnostica tecnica di oggetti specifici, ma solo integrarla.

La fonte principale di tutti i nostri problemi è il fattore umano, che determina il livello di sicurezza e affidabilità delle apparecchiature in tutte le fasi della sua ciclo vitale, compresa la formazione di una politica tecnica comune nel settore.

Letteratura

1. GOST 27.002-89. Affidabilità nella tecnologia. Concetti basilari. Termini e definizioni.

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