Lattine di metallo. Chi ha inventato le lattine Di cosa sono fatte le lattine?

Alla fine del XVIII secolo Napoleone Bonaparte progettò di conquistare l’Europa. Le pianificate campagne di conquista richiedevano nuove modalità di immagazzinamento delle provviste. E poi Napoleone annunciò che chiunque avesse trovato un modo per mantenere il cibo fresco per lungo tempo avrebbe ricevuto una sostanziosa ricompensa in denaro.

Molti esperti hanno pensato a questa domanda, ma il maggior successo è stato il pasticciere e cuoco Nicolas Francois Appert. Gli venne l'idea che se il cibo veniva messo in una confezione sigillata e poi sottoposto a un trattamento termico, poteva essere conservato per un tempo molto lungo.

L'ipotesi si è rivelata corretta. I prodotti preparati utilizzando il metodo proposto da Apper sono stati conservati a lungo e poi si sono rivelati non solo adatti al consumo, ma anche di altissima qualità. Per conservare il cibo Apper utilizzava barattoli di ceramica o di vetro chiusi ermeticamente. Il metodo inventato da Appert salvò i soldati napoleonici da molti problemi di cucina sorti durante le campagne militari.

Nel 1809, Napoleone assegnò ad Appert un premio in denaro e gli diede il titolo di “Benefattore dell’umanità”.

Invenzione del barattolo di latta

Successivamente, l'inglese Peter Durant migliorò l'invenzione di Appert. Nel 1810 brevettò barattoli di latta di suo disegno. Tali contenitori per conservare il cibo in scatola erano molto più convenienti dei contenitori in vetro e ceramica.

Naturalmente, i primi barattoli di latta avevano un aspetto significativamente diverso da quelli moderni. Questi contenitori avevano pareti molto spesse; la loro superficie interna era coperta. Erano fatti a mano e il coperchio dei barattoli non era molto comodo. Queste lattine venivano aperte utilizzando martello e scalpello.

Nel corso del tempo, l'America divenne il centro dell'industria conserviera. Cominciarono a produrne di speciali che potevano essere utilizzati per produrre lattine utilizzando un metodo automatizzato. Già nel secondo decennio del 19° secolo, la produzione in serie di pesce in scatola e frutti. Fu qui che la lattina acquisì il suo aspetto familiare, familiare a tutti oggi.

È interessante notare che gli americani pensarono di inventare un apriscatole solo a metà del XIX secolo.

Nel 1870 apparve in Russia la prima fabbrica di conserve. Ha prodotto diversi tipi di cibo in scatola destinati ai bisogni dell'esercito. Il manzo fritto, il porridge e la carne con piselli racchiusi in lattina hanno riscosso un grande successo tra i consumatori.

“La zuppa in pentola è arrivata direttamente da Parigi sulla nave; apri il coperchio: vapore, come non si trova in natura." Gogolevskij Khlestakov non si è limitato a "riempire", ma ha parlato del cibo in scatola che divenne di moda tra la nobiltà negli anni '30 del XIX secolo, che allora era caro a lui, e che lui stesso, a quanto pare, non c'era bisogno di provare.

La storia dell'inscatolamento alimentare inizia nel 1809, quando un cuoco francese Nicola Superiore , ispirato da una ricompensa promessa quindici anni prima per aver proposto un metodo per conservare a lungo gli alimenti, ritenne di aver raggiunto i risultati richiesti e annunciò la sua invenzione. Il Comitato governativo francese per le arti e l'industria, dopo un'ispezione, ha riconosciuto accettabile il suo metodo di inscatolamento, e lui stesso Napoleone gli diede un premio nel 1810. Lo stesso anno nel Regno Unito Pietro Durand fu brevettato un metodo per conservare il cibo, simile a quello di Upper - solo che in Gran Bretagna invece di un barattolo di vetro ne usavano uno di latta.

Da allora, la lattina di metallo è diventata il contenitore principale di molti cibi in scatola: pesce, carne, carne e verdure, latticini, verdure - e per molto tempo è stata chiamata nient'altro che "conservazione".

INIZIO DEL XIX SECOLO

Già nell'antichità erano noti i metodi per rivestire il ferro con uno strato di stagno per proteggerlo dalla corrosione Antica Roma. Ora l'acciaio sottile rivestito su entrambi i lati con stagno è chiamato stagno. Nel XIII secolo, la Germania meridionale divenne il centro dell'artigianato lattoniere in Europa. Qui furono realizzati utensili da cucina e i primi contenitori di latta, in particolare tabacchiere. Grazie all'introduzione di tariffe elevate sull'importazione di stagno nel 1706, la Gran Bretagna divenne nei successivi cento anni il principale produttore di stagno in Europa. Quindi l'uso di un barattolo di latta per conservare il cibo in questo paese non è casuale.

La prima produzione industriale di conserve nacque nella città di Birdmossie (Gran Bretagna) nel 1812. È abbastanza chiaro che, come la maggior parte delle invenzioni, l'innovazione dell'inscatolamento iniziò immediatamente ad essere utilizzata per scopi militari. I primi prodotti in scatola furono utilizzati per rifornire l'esercito e la marina. Il cibo conservato in barattoli assicurava il successo di molte lunghe spedizioni. Ma ci sono stati casi in cui le lattine hanno causato la morte anche di militari e ricercatori. Il piombo contenuto nelle saldature utilizzate per sigillare le lattine talvolta penetrava all'interno e si mescolava al contenuto. Naturalmente ciò ha causato avvelenamento a chi ha consumato il prodotto in scatola. Anche il secondo componente delle saldature, lo stagno, era pericoloso. A basse temperature la normale latta bianca può passare a un'altra modificazione allotropica– stagno grigio, disintegrandosi in piccoli cristalli. Questo è ciò che ha causato la morte della seconda spedizione antartica Roberto Scott nel 1912. Le giunture delle lattine si staccarono e la spedizione rimase senza cibo e carburante. Ma la morte di persone coraggiose attirò l’attenzione su questo problema dei metalli, chiamato “piaga dello stagno”.

Per molto tempo i barattoli di latta sono stati realizzati a mano con stagno spesso. Le cuciture sono state sigillate utilizzando stagno. Per aprire un barattolo di latta di quel tempo bisognava avere lo strumento adatto, ad esempio martello e scalpello, e una discreta forza fisica. È improbabile che ciò che è stato incluso nel libro sia vero T. Haina e su Internet c'è una leggenda secondo cui una lattina di vitello fritto ha viaggiato indenne in due spedizioni William Perry 1820 a causa di tentativi falliti di aprirlo. Bisogna pensare che la maggior parte dei marinai allora erano uomini forti, e sulla nave sarebbe stato trovato uno scalpello o uno scalpello. Piuttosto, la sua esistenza è stata semplicemente dimenticata. Ma il fatto che questo barattolo sia stato aperto solo nel 1938 è assolutamente reale. La ricerca e poi l'alimentazione degli animali da laboratorio hanno dimostrato che il prodotto, rimasto in un barattolo per più di cento anni, era perfettamente conservato.

METÀ E FINE DEL XIX SECOLO

La produzione manuale di lattine era un processo ad alta intensità di manodopera e, inoltre, non soddisfaceva la domanda sempre esistente da parte dei consumatori di dimensioni precise dei contenitori. Pertanto, gli lattonieri, i cui artelli iniziarono a stabilirsi attorno a grandi fabbriche di conserve, iniziarono a inventare mezzi di meccanizzazione su piccola scala rivolti a entrambi. La maggiore influenza sullo sviluppo della produzione di lattine fu esercitata da una serie di invenzioni realizzate nei centri mondiali dell'inscatolamento - Stati Uniti e Gran Bretagna - alla fine degli anni '40 del XIX secolo. Tra gli inventori non si può non notare l'inglese Henry Evans, che nel 1846-49. fece diverse invenzioni, la principale delle quali fu la formazione di corpi cilindrici di lattine da grezzi (in gergo professionale - forme) utilizzando rulli. Molte delle sue invenzioni portarono infine alla realizzazione di macchine per la produzione di lattine prefabbricate. Vale la pena aggiungere che nel 1866 fu compiuto un altro passo verso la creazione di macchine: fu brevettato un metodo per sigillare automaticamente la giuntura del corpo della lattina.

I produttori di lattine furono aiutati anche dai successi della metallurgia nella seconda metà del XIX secolo, che iniziarono con le invenzioni Henry Bessemer , che ha contribuito alla produzione di acciaio a basso tenore di carbonio. Da esso iniziarono a produrre stagno più sottile. E lo stagno sottile ha dato maggiore precisione nelle dimensioni delle lattine prodotte, facilitando il lavoro degli lattonieri e meccanizzando il loro lavoro. È diventato anche più facile aprire i barattoli. Tuttavia, l'apertura fu resa ancora più semplice dall'ondata di invenzione di apriscatole di vari modelli, avvenuta nella seconda metà degli anni '50 - negli anni '60 del XIX secolo.

È vero, anche lo stagno sottile ha dato origine a un problema: quando si trattava termicamente il cibo in scatola in barattoli sigillati, la pressione che si formava all'interno ha cominciato a gonfiare i barattoli. Il problema è stato risolto con la comparsa sui fondi e sui coperchi delle lattine (nella terminologia professionale si chiamano estremità) di scanalature-rilievi concentrici, che ne garantiscono il rigonfiamento al variare della pressione nella lattina e il ripristino della posizione originaria quando il cibo in scatola si raffredda.

D'altra parte, l'uso di lamiere sottili ha permesso di fissare le estremità rifiutare la saldatura. Alla fine degli anni Ottanta dell'Ottocento fu inventata una cucitura chiamata doppia cucitura, che viene utilizzata soprattutto ancora oggi, e apparve la prima attrezzatura per cucire i coperchi e il fondo delle lattine utilizzando tale cucitura. E dalla metà degli anni 1890, i bordi delle forme iniziarono a essere sigillati in una serratura per creare una cucitura longitudinale del corpo. Tuttavia, non è stato possibile rifiutarsi di saldare la giuntura. Ma la possibilità che il materiale di saldatura penetri all'interno delle lattine è stata ridotta al minimo e le lattine possono essere lavorate meglio prima del riempimento. Le prime linee per la produzione di lattine metalliche con maggiore o minore grado di automazione iniziarono ad apparire a cavallo tra gli anni '80 e '90 del XIX secolo.

Separatamente, notiamo che nell'ultimo decennio di questo secolo si formò finalmente il progetto di un barattolo di latta prefabbricato con cucitura saldata, che esiste ancora, e fino agli anni '60 era l'unico.

XX SECOLO

La prima metà del XX secolo, durante la quale furono create attrezzature sempre più avanzate per la produzione di lattine e prodotti conservieri, non contribuì in alcun modo alla progettazione della lattina di metallo stessa.

A meno che non fosse stata creata una confezione aerosol, come contenitore è stata utilizzata la stessa lattina. Ma qui l'invenzione riguardava più la valvola aerosol che il contenitore. Esistono prove che l’imballaggio per aerosol sia stato sviluppato in Norvegia nel 1922. Ma il suo utilizzo diffuso iniziò molto più tardi, durante la seconda guerra mondiale, quando l’esercito degli Stati Uniti, combattendo sulle isole tropicali, aveva bisogno di un comodo contenitore per consegnare, immagazzinare e spruzzare sostanze chimiche che uccidono gli insetti.

Sebbene le zuppe in lattina siano state prodotte fin dall’inizio del XIX secolo, l’idea di utilizzare questo imballaggio per le bevande apparve solo nel 1935. Dal 1958 iniziarono ad essere prodotte le lattine in alluminio, che inizialmente venivano utilizzate esclusivamente come contenitori per bevande. L'alluminio e le sue leghe furono utilizzati per la prima volta nella creazione di contenitori per conserve nel 1960, ma solo per creare coperchi facili da aprire. Ma quattro anni dopo iniziarono a stamparne i corpi di lattina. Allo stesso tempo, iniziarono a realizzare custodie in stagno. Così, il 1964 è l'anno della comparsa di un nuovo tipo di barattolo di metallo, un barattolo composto da due parti: un corpo realizzato insieme al fondo e un coperchio. Un vaso del genere cominciò a essere chiamato solido.

La fine degli anni '60 ha portato cambiamenti nella tecnologia di produzione delle lattine prefabbricate: quando si realizzano cuciture longitudinali, invece di sigillare i bordi in una serratura e sigillare, hanno iniziato a utilizzare la saldatura quando si posizionano i bordi in un calcio. Tale lattina divenne nota come gruppo saldato o gruppo saldato.

I NOSTRI GIORNI E LE PROSPETTIVE

Nonostante il crescente utilizzo di lattine solide più facili da produrre, le lattine prefabbricate continuano ad essere utilizzate attivamente nelle industrie conserviere dell'industria alimentare. I vantaggi delle lattine prefabbricate sono la loro più ampia gamma di capacità. Ad esempio, GOST 5981, che determina la forma, il design e le dimensioni di questo contenitore, prevede 35 dimensioni standard di lattine prefabbricate rotonde con una capacità da 70 a 9550 cm3, mentre per le lattine solide la capacità massima arriva a 353 cm3 per quelle rotonde e 1500 cm3 per quelli ovali.

Se confrontiamo le lattine prefabbricate con una cucitura saldata e saldata, le prime hanno il massimo vantaggio. La tecnologia stessa prevede la loro produzione su apparecchiature continue, che sono a priori più produttive. Inoltre, esiste una tecnologia in cui il corpo di una lattina saldata viene ingrandito in altezza e quindi tagliato in più corpi dell'altezza richiesta. Oltre ad essere meno conveniente da produrre, una lattina con giuntura saldata perde in sicurezza: come hanno dimostrato studi condotti da specialisti dell'Istituto NIIPH di Rosrezerva, in alcune lattine con giuntura saldata, dopo due anni di conservazione della carne in scatola, si trova una notevole quantità di stagno e piombo, provenienti dalla saldatura. Il contenuto di queste sostanze aumentava con l'aumentare del periodo di conservazione. Nelle lattine saldate, la migrazione di sostanze nocive supera standard accettabili, non è stato osservato nemmeno dopo cinque anni di conservazione. Il fatto che non ci sia futuro per le lattine prefabbricate con giunture saldate divenne chiaro già all'inizio degli anni '80 del secolo scorso. Anche lo standard citato stabiliva il periodo consentito di utilizzo delle lattine saldate nel nostro paese: il loro utilizzo avrebbe dovuto terminare nel 1993. Successivamente è stata apportata una modifica allo standard e la frase sulla limitazione del periodo di utilizzo di tali lattine è scomparsa. Le lattine brasate continuano ad essere utilizzate nell'industria conserviera domestica. Ma la vita della lattina, la cui progettazione risale a più di cento anni fa, sta per finire.

La questione su come proteggere il cibo dal deterioramento ha occupato l'umanità fin dai tempi antichi. All'inizio conservavano il cibo per se stessi o per la famiglia, poi il problema è diventato più globale - era necessario fare provviste per la conservazione a lungo termine - per eserciti, spedizioni. All'inizio si usava solo l'essiccazione. La carne o il pesce venivano essiccati al sole, a volte macinati tra le pietre e la polvere risultante veniva essiccata, mescolata con spezie. Questa miscela è stata conservata in sacchi di pelle per più di sei mesi.

Più di 200 anni fa fu realizzata un’invenzione che cambiò radicalmente la comprensione da parte dell’umanità delle possibilità di conservazione degli alimenti e semplificò notevolmente la vita degli chef professionisti e delle normali casalinghe in tutto il mondo.

Il primo cibo in scatola prodotto dall'uomo è stato ritrovato durante gli scavi della tomba del faraone Tutankhamon in Egitto. I prodotti furono conservati nelle viscere della terra per circa 3mila anni. Venivano arrostiti e imbalsamati olio d'oliva anatre in una ciotola di argilla, le cui metà ovali erano tenute insieme con mastice resinoso. Il cibo in scatola di questa qualità ha resistito alla prova per migliaia di anni ed è rimasto relativamente commestibile (ci sono prove che le anatre erano commestibili per gli animali). Potrebbero fare invidia a molti dei moderni prodotti in scatola.

Il senatore romano Marco Porcio Catone il Vecchio fu uno dei primi "inscatolatori". Nel suo libro “Sull'agricoltura” scrive: “Se vuoi avere il succo d'uva tutto l'anno, versalo in un'anfora, catrame il sughero e immergi l'anfora nella piscina. Dopo 30 giorni toglilo. Il succo durerà per un anno intero...”

Nel 1763, M.V. Lomonosov, mentre organizzava una spedizione per studiare le regioni polari e la rotta del Mare del Nord, ordinò: "Produzione di zuppa secca con e senza spezie, un chilo e mezzo di ciascuna varietà". Cioè, due secoli fa, il concentrato di zuppa viaggiò attraverso la Russia via terra e l'Oceano Artico fino alla Kamchatka.

L'irlandese Needham fece bollire ostinatamente il sugo di montone in una bottiglia sigillata, ma dopo un giorno o due era di nuovo piena di germi.

L'italiano Spallaciani si accorse del suo errore e chiuse ermeticamente la bottiglia: dopo la bollitura il prodotto rimase fresco e utilizzabile per diversi giorni.
Il francese Nicolas Francois Appert, un uomo lontano dalla scienza pura, ma un buon praticante, venne a conoscenza degli esperimenti.

Nel 1795, progettando di conquistare tutta l'Europa, Napoleone Bonaparte annunciò che il cuoco che avesse trovato il modo di mantenere il cibo fresco a lungo avrebbe ricevuto una ricompensa di 12mila franchi. Le controversie scientifiche tra due scienziati, Needham e Spallanzani (il primo sosteneva che i microbi nascono dalla materia inanimata, e il secondo sosteneva che ogni microbo ha un proprio progenitore) portarono il cuoco e pasticcere francese Nicolas Francois Appert, lontano dalla scienza, all'idea che i prodotti ermeticamente chiusi e sottoposti a trattamento termico, possono essere conservati per lungo tempo. La sua ipotesi si è rivelata corretta e i prodotti da lui preparati in questo modo, dopo una conservazione a lungo termine, sono stati considerati di alta qualità. Gli ci sono voluti più di dieci anni per dimostrare un fatto noto a tutte le casalinghe moderne: se i barattoli di vetro o ceramica vengono riempiti con marmellata, brodo o carne fritta, sigillati ermeticamente e poi fatti bollire a lungo in acqua, il contenuto del i vasetti non si guastano e rimarranno completamente commestibili per circa un anno. L'invenzione fu immediatamente messa in produzione per l'esercito napoleonico in costante combattimento.

Nel 1809 Appert fu premiato per la sua invenzione premio statale e il titolo di "Benefattore dell'umanità". Più tardi, questo intraprendente signore aprì in una delle strade di Parigi un negozio "Various Food in Bottles and Boxes", dove vendeva forniture fabbricate in bottiglie sigillate e sigillate ermeticamente. Nel negozio c'era una piccola fabbrica che produceva cibo in scatola. Successivamente Appert, già “benefattore dell’umanità”, scrisse il libro “L’arte di preservare le sostanze vegetali e animali per un lungo periodo”. Il metodo di Appert ricevette giustificazione scientifica quasi sessant'anni dopo, nel 1857, in una conferenza della Society of Natural Scientists. Louis Pasteur, allora un giovane scienziato sconosciuto, riferì che in natura esistono microbi che causano il processo di decomposizione, portando al deterioramento del cibo. Per la vita di questi organismi sono necessarie condizioni speciali: una certa temperatura, elevata umidità, presenza di ossigeno e, soprattutto, l'assenza di sostanze antibiotiche nel prodotto. Una volta violate queste condizioni, i microbi muoiono. È su questo principio che si basano i metodi di conservazione: sterilizzazione e pastorizzazione.

È su questo principio che si basano i metodi di conservazione: sterilizzazione e pastorizzazione. Sebbene la palma nella conservazione della carne appartenga a un francese di talento, questo metodo di conservazione del cibo è stato realizzato da un'altra persona: l'inglese Peter Durand. Ha inventato e brevettato i barattoli di latta, che sono più convenienti dei contenitori di vetro.

Naturalmente erano molto diversi da quelli moderni: erano fatti a mano e avevano un coperchio scomodo. Gli inglesi acquisirono un brevetto per la produzione di cibo in scatola secondo il metodo Appert e, dal 1826, rifornirono il loro esercito di carne in scatola. È vero, per aprire un barattolo del genere, i soldati dovevano usare non un coltello, ma un martello e uno scalpello. Tuttavia, non furono la Francia o l'Inghilterra, ma l'America a diventare rapidamente il centro mondiale dell'industria conserviera. A Baltimora iniziarono a essere prodotte diverse macchine per la produzione automatizzata di lattine. A partire dal 1819, negli Stati Uniti furono prodotti aragosta e tonno in scatola e la frutta cominciò ad essere inscatolata. Fu qui che i barattoli di conserve assunsero la forma che ora è nota a ciascuno di noi. Le cose andavano così bene che la produzione di cibo in scatola divenne un'attività estremamente redditizia: apparvero fabbriche per la produzione di lattine, nuovi prodotti furono letteralmente spazzati via dagli scaffali. E nel 1860, ancora una volta, negli Stati Uniti fu inventato l'apriscatole.

In Russia, ovviamente, sapevano dell'invenzione francese. Nel 1821, il pubblico di San Pietroburgo e Mosca discusse attivamente il rapporto della rivista Russian Archives su come la zuppa di tartaruga, versata in lattine, veniva consegnata dalle Indie orientali ai negozi di Londra. Nonostante la consapevolezza, il primo conservificio apparve in Russia solo nel 1870. Il cliente principale, ovviamente, era l'esercito. A San Pietroburgo venivano prodotti cinque tipi di cibo in scatola: manzo fritto, spezzatino, porridge, carne con piselli e zuppa di piselli.

Per celebrare il 200° anniversario dell'invenzione, la Japan Canning Society ha rilasciato un lotto esclusivo di cibo in scatola che, secondo loro, è esattamente ciò che mangiavano i soldati napoleonici. Gli specialisti giapponesi hanno prodotto cinque tipi di cibo in scatola secondo le ricette di Appert. In particolare, i giapponesi hanno riproposto il consommé del soldato, lo spezzatino di verdure, la zuppa di manzo bollita pot-au-feu, il melange di fagioli con funghi prataioli e il dessert alle fragole. Questi prodotti in scatola venivano aperti e degustati cerimoniosamente presso la sede di Tokyo della società conserviera.

Una scatola di vitello arrosto, realizzata nel 1924, ritornata intatta da due viaggi per mare. Finì in un museo, vi rimase fino al 1938, e finalmente gli scienziati se ne interessarono. "Lo stato della carne sembra impeccabile, i pezzi grandi sembrano come se la carne di vitello fosse stata cotta l'altro giorno", hanno riferito i ricercatori.

Notarono il colore rosa brillante della carne e la presenza di muco bianco e grasso e le analisi dimostrarono che il cibo in scatola era conservato meglio del previsto. Per dieci giorni questa carne fu data da mangiare a giovani ratti sani, che mangiarono avidamente e senza conseguenze, e una volta la diedero a un gatto, al quale anche a lui non accadde nulla. Con le attuali tecnologie e risultati scientifici, quale produttore di alimenti in scatola oserebbe testare la durata di conservazione in questo modo?

E ancora una cosa: nel 1966, in URSS, un cittadino anziano entrò nell'Istituto di ricerca sindacale dell'industria conserviera e mise sul tavolo una lattina di cibo in scatola con la scritta “Petropavlovsk Cannery. Carne in umido. 1916." Andrei Vasilyevich Muratov, il proprietario di questo vaso, lo ricevette al fronte durante la prima guerra mondiale. Dall'analisi e dalla successiva degustazione è emerso che la “Carne in umido” era perfettamente conservata, nonostante fosse rimasta nel barattolo per 50 anni!

L'attuale cibo in scatola che costituisce la dieta degli astronauti sulla stazione orbitale, ovviamente, differisce dal cibo dell'esercito. E quando si apre il prossimo tubo o barattolo di patè, non tutti i centenari cosmici ricorderanno il benefattore dell'umanità, Superiore, ma il significato di una semplice lattina non diventa meno importante.

"Lo stagno sopravvisse alla sua "età del bronzo" e divenne il metallo di un barattolo di latta" - questa è una citazione dall'eccellente saggio sullo stagno dell'accademico A.E. Fersman, dal libro "Entertaining Geochemistry". Il titolo del saggio ripete il titolo di questo capitolo.

Veramente, conosciuto dall'uomo Sin dai tempi antichi, lo stagno è stato utilizzato per migliaia di anni come principale additivo al rame. Come risultato di questa unione è stata ottenuta la grande lega: il bronzo.

Ma l'età del bronzo passò. Il bronzo è diventato una delle leghe più utilizzate, ma non le principali. E lo stagno trovò un altro uso. Fece amicizia con il ferro, anzi con lo stagno, sottilissime lamine di ferro laminato. Questo foglio ha migliaia di usi. E una delle cose più importanti è essere un contenitore per un prodotto in scatola, o, più semplicemente, una lattina.

Lo stagno ha una resistenza significativa agli attacchi chimici. Non reagisce con l'acqua, si dissolve molto lentamente negli acidi diluiti e solo quando riscaldato a 150 gradi inizia ad ossidarsi con l'ossigeno atmosferico. Tutto ciò soddisfa pienamente gli elevati requisiti che possono essere posti al metallo che riveste l'interno della lattina di un barattolo di latta che entra in contatto con gli alimenti destinati all'uomo. Ed è per questo che la superficie interna delle lattine è ricoperta di stagno.

Esistono diversi modi per eseguire tale rivestimento di stagno con stagno. Il metodo a caldo è noto da tempo, quando un prodotto pulito e sgrassato viene immerso attraverso uno strato di fondente nello stagno fuso. Il prodotto estratto è già ricoperto per metà di acqua.

Se è necessario stagnare un lato della lamiera, viene pulito, riscaldato dal basso e il lato pulito viene strofinato con stagno e fondente. Questa operazione viene eseguita utilizzando un normale straccio asciutto e pulito.

Al giorno d'oggi, tuttavia, questi metodi di stagnatura appartengono al passato. Oggi i barattoli di latta vengono stagnati in bagni galvanici.

La produzione mondiale di stagno è soggetta a fluttuazioni piuttosto marcate. Quindi, nel 1940, nei paesi capitalisti furono estratte circa 250mila tonnellate di questo metallo e nel 1952 solo circa 170mila tonnellate. Probabilmente non esiste paese al mondo in cui lo stagno non sia considerato un metallo scarso. E la maggior parte di questo stagno viene utilizzata ovunque nella produzione di banda stagnata, il metallo delle lattine.

La mancanza di stagno lo costringe a lavorare in tre direzioni. I geologi stanno cercando di trovare nuovi giacimenti di pietra di stagno - minerale di stagno.

I metallurgisti sono alla ricerca di modi per sostituire lo stagno nelle leghe e farne a meno. E tutti dovrebbero pensare a come preservare lo stagno già estratto e non lasciarlo perire.

Ogni barattolo di latta contiene circa mezzo grammo di stagno, che può essere reimmesso nel ciclo produttivo se il barattolo di latta finisce come rottame anziché arrugginire sotto il recinto. Rimuovere lo stagno dalle vecchie lattine non è difficile: dopotutto, lo stagno si dissolve negli alcali. Vi vengono immerse vecchie lattine e quindi lo stagno viene isolato mediante elettrolisi.

La seconda voce molto grave del consumo di stagno sono le leghe. Dopotutto, questo metallo fa parte di bronzi, leghe a basso punto di fusione, leghe da stampa e materiali per cuscinetti. Ma soprattutto viene utilizzato in gran parte per la produzione di saldature.

Ed ecco le proprietà del passaporto di questo metallo. Si scioglie a 232 gradi e bolle a 2430 gradi. Il suo peso specifico è pari a condizioni normali circa 7,3 g per metro cubo. vedi Lo stagno è morbido e può essere graffiato con un'unghia. Facilmente forgiato e arrotolato nella pellicola più sottile.

C'è stato un tempo in cui di stagno non venivano realizzati solo cucchiai e ciotole, ma anche bottoni per i soldati. Dicono che durante un rigido inverno questi bottoni improvvisamente "si ammalarono". Di recente, lucenti e resistenti, si sono improvvisamente ricoperti da uno strato grigiastro e si sono sbriciolati in polvere. Sembrava che la scatola dei bottoni fosse stata infettata da una specie di malattia contagiosa. Hanno persino inventato un nome per questo fenomeno: “piaga dello stagno”.

E tutto è stato spiegato in modo molto semplice. Il fatto è che lo stagno normale, a noi noto, è stabile solo a temperature superiori a meno 13 gradi. Al di sotto di questa temperatura lo stagno si ricristallizza, aumenta notevolmente di volume e quindi comincia a sgretolarsi in polvere. Questo processo avviene particolarmente rapidamente a temperature intorno a meno 30 gradi. Apparentemente, questa era la temperatura alla quale i bottoni dei soprabiti dei soldati cominciarono a sgretolarsi.

Questo è il servizio dell'uomo di latta. Sebbene questo metallo non sia un vicino immediato del rame nella tavola periodica, l'ho incluso in questo capitolo. Per troppi secoli è stato in un'amicizia suggellata dal fuoco con il rame, e il suo attuale servizio all'uomo è troppo simile all'opera dello zinco perché questo metallo possa essere strappato ai suoi amici e compagni di lavoro.

Il rame è il prescelto dell'elettricità.

Risparmia metallo

La produzione di metalli non ferrosi - lo abbiamo già visto in numerosi esempi - è un processo complesso, costoso e ad alta intensità di manodopera. Ricorda: per ottenere una tonnellata di rame devi estrarre 100 tonnellate di minerale; per ottenere una tonnellata di nichel, è necessario sollevare 200 tonnellate di minerale dalle viscere della terra e persino 300 tonnellate di stagno. Quanto lavoro umano viene speso per questo! E come dobbiamo salvare questo lavoro incarnato nel metallo!

Un tempo, tutto il metallo non ferroso estratto veniva speso solo per la produzione di armi, strumenti e articoli per la casa. Usavano rame caldo, ottone simile all'oro e bronzo squillante per realizzare gioielli. Nelle cabine e nelle sovrastrutture delle navi da guerra erano appese monete di rame, che i marinai dovevano strofinare ferocemente. Gli stessi materiali venivano utilizzati per realizzare lampadari ingombranti e pesanti, vari candelabri, griglie di ventilazione, rubinetti, ecc. Sì, cento anni fa la tecnologia non conosceva, ad esempio, altri materiali per la fabbricazione di tutti questi e molti altri articoli.

È arrivato un momento completamente diverso: un'epoca in cui i vecchi materiali vengono sostituiti da nuovi, come alluminio, plastica e legno pregiato. E per i metalli non ferrosi si stanno trovando nuove importanti applicazioni laddove nessuno può sostituirli.

Il cuore di un motore elettrico è dove dovrebbe trovarsi il rame, e non in una maniglia decorata o in un candelabro pesante come un mortaio.

No, il posto per il prezioso stagno e rame non è in un ingombrante calamaio di bronzo!

Dobbiamo cercare di evitare che i prodotti in peltro siano esposti al freddo. Potrebbero morire irrevocabilmente.

Perché sprecare il prezioso nichel, che fa parte dell'acciaio inossidabile, per la finitura di vagoni ferroviari e tramviari, navi fluviali e marittime?

Ma ovviamente, nel rivedere le norme di consumo dei metalli non ferrosi, riducendo l'elenco dei prodotti per i quali vengono utilizzati metalli non ferrosi, non dobbiamo permettere che la qualità dei prodotti ne risenta. La sostituzione deve essere effettuata solo dove possibile.

Il risparmio dei metalli non ferrosi non dovrebbe essere fatto solo sostituendoli con altri materiali.

Risparmiare metalli non ferrosi significa ridurre le quote di lavorazione, raccogliere e separare attentamente i trucioli metallici, eliminare gli scarti durante la rifusione e il trattamento termico e ridurre il peso delle parti interessate.

Molte aziende che producono ghisa legata al magnesio utilizzano a questo scopo il magnesio primario anziché rottami e rifiuti di magnesio.

Molto spesso i prodotti, la cui eccellente qualità sarebbe garantita da un sottile rivestimento di uno strato anticorrosivo, sono realizzati interamente con costose leghe inossidabili.

Risparmiare metalli non ferrosi significa raccogliere rottami di metalli non ferrosi e raccogliere rifiuti domestici.

Ogni barattolo di latta usato è stagno che non è più necessario al consumatore.

La rifusione di una tonnellata di rottami di alluminio richiede costi incomparabilmente inferiori rispetto all'ottenimento di una tonnellata di alluminio primario.

Prenditi cura dei metalli non ferrosi! Spendilo solo dove è davvero insostituibile! - Il Comitato Centrale del Partito Comunista si è rivolto al nostro popolo con un simile appello Unione Sovietica nel dicembre 1959.

Questo appello trovò una vivace risposta da parte di tutto il popolo sovietico.

I barattoli di latta in metallo sono realizzati principalmente in banda stagnata, una sottile lamiera di ferro rivestita su entrambi i lati da uno strato di stagno (poluda). Alcune aziende hanno recentemente iniziato a produrre lattine in lamiera di alluminio e leghe di alluminio.

Fino a poco tempo fa, per fabbricare le lattine veniva utilizzato lo stagno con uno spessore compreso tra 0,24 e 0,32 mm, ma in l'anno scorsoè stata padroneggiata la lamiera più sottile con uno spessore di 0,20-0,22 mm. L'uso di stagno sottile può migliorare la qualità delle lattine, ridurre il consumo di metallo del 12-16%, nonché ridurre la potenza dei motori elettrici del 10-12% e prolungare la durata delle apparecchiature per lattine.

A seconda dello spessore la latta viene divisa per numeri. Il numero dello stagno ne indica lo spessore in centesimi di millimetro. Ad esempio, la lamiera n. 25 ha uno spessore di 0,24-0,27 mm, la lamiera n. 28 ha uno spessore di 0,27-0,30 mm, ecc.

Per realizzare le lattine vengono utilizzati i seguenti tipi di stagno:

1. Lamiera bianca stagnata a caldo, laminata a caldo e laminata a freddo, di prima e seconda classe per rivestimento di stagno.

La quantità di stagno applicata su 200 cm2 di superficie di stagno di prima classe (o per 100 cm2 di lamiera stagnata su entrambi i lati) dovrebbe essere di 0,39-0,45 g, di stagno di seconda classe - 0,28-0,38 g.

Lo stagno di prima classe viene utilizzato principalmente per realizzare lattine per granchio in scatola, destinate a una conservazione molto lunga.

2. Stagno laminato bianco, stagnatura a caldo, laminato a freddo, grado ZhK, prima e seconda classe per rivestimento in stagno. Grazie alla sua buona malleabilità, lo stagno laminato bianco è ampiamente utilizzato per la fabbricazione di barattoli interamente stampati di varie forme e capacità. La possibilità di produrre questa latta sotto forma di strisce di varie larghezze ne determina il taglio razionale (stampaggio di lattine e coperchi) con il minimo scarto.

3. Lamiera laminata bianca stagnata elettroliticamente, verniciata, di prima scelta, classe I sEL. Questo stagno è realizzato in acciaio al carbonio morbido, rivestito su entrambi i lati con stagno (lo spessore del rivestimento su ciascun lato del nastro è 0,8-1 micron) e sopra lo stagno - con vernice o smalto (lo spessore del nastro asciutto il film di vernice è 8-12 micron).

Il film di vernice deve essere resistente all'acqua pulita (distillata), olio vegetale(alla temperatura di 120°C), soluzione di cloruro di sodio al 3%, soluzione di acido tartarico al 2%, soluzione al 3% acido acetico e una soluzione proteica standard (3% gelatina, 1% cloruro di sodio e 0,2% solfuro di sodio). Dopo aver fatto bollire le piastre di stagno per 2 ore in una qualsiasi delle soluzioni sopra indicate, il film di vernice dovrebbe rimanere intatto e conservare la sua lucentezza ed elasticità.

4. Foglio laminato di lamiera stagnata elettrolitica bianca, non verniciato, di prima scelta e di prima classe. Dovrebbero esserci 0,12-0,15 g di latta per 200 cm2 di superficie di questa latta. Questa scatola può essere utilizzata solo per la fabbricazione di barattoli e coperchi stampati, a condizione che siano rivestiti due volte su entrambi i lati con vernice alimentare a caldo.

Le lattine di alluminio sono prodotte senza soluzione di continuità solo da fogli di alluminio di grado A-0 e A-00 o sue leghe con magnesio e manganese, il che consente di ridurre lo spessore del metallo da 0,4 a 0,3 mm, poiché la resistenza delle leghe è maggiore rispetto alla forza dell'alluminio puro.

L'alluminio e le sue leghe hanno la stessa resistenza alla corrosione. La resistenza alla corrosione dell'alluminio e delle sue leghe viene migliorata mediante anodizzazione elettrochimica e successiva verniciatura con vernice epossifenolo 3-30-59.

All'estero (RDT), per la produzione di lattine viene utilizzato anche lo stagno laccato nero (senza stagno).

Nell'URSS, la produzione di pesce in scatola in lattine di stagno nero laccato veniva padroneggiata nelle fabbriche di conserve nella regione di Kaliningrad e in futuro dovrebbe essere applicata ad altre imprese.

Durante la sterilizzazione del cibo in scatola, le sostanze proteiche del pesce vengono parzialmente distrutte con il rilascio di composti di zolfo, che interagiscono con il rivestimento di stagno (poluda) sulla superficie interna delle lattine di banda stagnata. Di conseguenza, sulla superficie interna delle lattine si forma solfuro di stagno (TSS) sotto forma di una patina bluastra. Con una maggiore porosità della lattina è possibile la formazione di solfuro di ferro (FeS), che provoca anche l'oscuramento della superficie interna delle lattine e anche di parte del prodotto adiacente alle loro pareti.

Per evitare l'oscuramento della superficie interna delle lattine, ridurre la quantità di stagno trasferita nel prodotto e prevenire la corrosione delle lattine, lo stagno o le lattine finite vengono solitamente verniciate e la banda stagnata talvolta viene passivata.

L'essenza della passivazione è creare un film protettivo di ossidi di stagno sulla superficie della semipiastra trattando fogli di stagno o lattine finite con una soluzione di un agente ossidante: dicromato di sodio o di potassio e soda caustica. La pellicola protettiva di ossido è formata come segue. Quando lo stagno stagnato viene immerso in una soluzione alcalina di un agente ossidante (bicromato di sodio), prima una certa quantità di metà acqua si dissolve per formare stannite e stannato di sodio:

Bp + O + 2NaOH -> Na25n02 + H20 Bp + 20-"g 2NaOH -> Na25n03 + H20

Lo stannite e lo stannato reagiscono quindi per formare ossidi di stagno:

Na25n02 + NaoBnOz -]- 2H20 -» ​​​​NaOg + $nO + 4KaOH.

Come risultato della sovrasaturazione dello strato di soluzione di stagno adiacente al metallo, sulla superficie del metallo si formano centri di cristallizzazione che, crescendo, si trasformano in un film di ossido continuo. I film protettivi di ossido formati sotto l'influenza di agenti ossidanti, a seconda del loro spessore, possono essere suddivisi in tre gruppi:

Film spessi - chiaramente visibili con uno spessore superiore a 5000 A (1 mmk = 10000 A);

Spessore medio - film presenti sul metallo sotto forma di “colori ossidati”, con uno spessore compreso tra 400 e 5000 A;

Sottile - pellicole invisibili, rilevabili solo con metodi indiretti, di spessore inferiore a 400 A.

I film di ossido passivo su banda stagnata appartengono ai film del terzo gruppo: film invisibili.

Il processo di passivazione dello stagno (o delle lattine finite) consiste nelle seguenti operazioni: sgrassaggio dello stagno o delle lattine;

La passivazione stessa è l'immersione dello stagno (barattoli) per alcuni secondi in una soluzione alcalina di un agente ossidante;

Lavare lo stagno passivato (barattoli) con acqua fredda e poi calda per rimuovere la soluzione passivante.

La passivazione è un metodo più semplice ed economico per proteggere lo stagno dalla corrosione rispetto al rivestimento con vernici e smalti; aumenta notevolmente la resistenza delle lattine alla corrosione e, in alcuni casi, può ridurre significativamente il contenuto di stagno negli alimenti in scatola.

Uno dei nuovi modi per proteggere le lattine dalla corrosione consiste nell'applicare sulla loro superficie sottili strati invisibili di olio lubrificante con l'aggiunta di tensioattivi (0,9-0,1%). Il lubrificante viene applicato alle lattine in un campo di corrente ad alta tensione in una camera speciale. Questo metodo per proteggere le lattine dalla corrosione è stato sviluppato da TsNIIChermet.

I barattoli di latta utilizzati nella produzione di conserve di pesce (Fig. 11), a seconda della forma e del metodo di produzione, sono suddivisi in cinque tipologie:

/ - prefabbricati cilindrici (con o senza linguetta chiavi in ​​mano);

II- cilindrico tutto stampato;

III- forme rettangolari figurate tutte stampate;

IV- forme ovali stampate in un unico pezzo figurato;

Forme ellittiche interamente stampate a V.

Le caratteristiche delle lattine cilindriche sono riportate in tabella. 14, e quelli figurati, tutti stampati - nella tabella. 15.

Tabella 14

Per i barattoli prefabbricati con linguetta posizionata sul corpo, la misura I può essere maggiore di 4,8-5,0 mm rispetto alla misura indicata in tabella. 15.

Per contenitori con capacità da 96 a 250 ml è consentita una fluttuazione della capacità di ±1%, per contenitori con capacità da 250 a 1.000 ml - ±0,5% e per contenitori con capacità da 1.000 ml - ±0,25%.

I barattoli di latta stampati interi hanno solo una cucitura alla giunzione del corpo e del coperchio, mentre i barattoli di latta prefabbricati hanno tre cuciture: una lungo il corpo della lattina e due alla giunzione del corpo con le estremità (coperchio e fondo) del barattolo. La lattina. Riso.

Viene realizzata la cucitura longitudinale sul corpo delle lattine prefabbricate

Al castello. È costituito da quattro strati di stagno (Fig. 12) e deve essere incassato nel corpo e saldato uniformemente senza colature con una lega di stagno (40%) e piombo (60%) per garantire la tenuta del corpo.

Nelle lattine interamente stampate, i coperchi e nelle lattine prefabbricate, i fondi e i coperchi sono collegati al corpo con una doppia cucitura, che è un collegamento forte e stretto della flangia del coperchio con il corpo della lattina, costituito da cinque strati di stagno con uno strato di materiale sigillante.

La pasta è il materiale sigillante più utilizzato; Gli anelli di gomma vengono utilizzati anche per barattoli di latta sagomati.

Utilizzando speciali macchine stendi-pasta, la pasta viene applicata sulle estremità precurvate (arricciate) delle lattine. Dopo l'essiccazione forma una sottile pellicola elastica che, durante il processo di aggraffatura delle lattine, riempie le fessure della cucitura.

La pellicola della pasta non deve cambiare durante la sterilizzazione, non deve macchiare il contenuto del barattolo e impartirgli sapori e odori estranei.

E scottano le estremità ricoperte di pasta dei barattoli prima dell'uso e quindi di solito si limitano solo ad asciugarle.

Inoltre, durante lo scarico del vapore delle lattine riempite di prodotto con coperchi pre-arrotolati, la pasta di acqua e ammoniaca si gonfia e durante la sigillatura finale delle lattine può fuoriuscire dalla giuntura, il che porta ad una violazione della tenuta delle lattine e contribuisce al deterioramento del cibo in scatola. La pasta vulcanizzata non presenta questi svantaggi.

Le estremità delle lattine hanno un rilievo ondulato, che garantisce la loro deformazione elastica durante il processo di sterilizzazione del cibo in scatola. La forma e le dimensioni del rilievo dipendono dalla configurazione e dimensione delle lattine, nonché dallo spessore della latta.

I fondi delle lattine prefabbricate vengono marcati su presse durante la loro produzione nei negozi di lattine. Durante la marcatura, sui fondi viene applicata la lettera P: l'indice dell'industria della pesca, il numero assegnato all'impianto che produce cibo in scatola (ad esempio, 144 - Temryuk Fish Canning Plant) e l'ultima cifra dell'anno veniva prodotto cibo in scatola.

La marcatura sul fondo della lattina P1446 indica che il cibo in scatola è stato prodotto dall'industria della pesca presso l'industria conserviera di Temryuk nel 1966.

I coperchi delle lattine vengono marcati su macchine marcatrici immediatamente prima della tappatura delle lattine piene. I coperchi indicano il numero di serie del turno di lavoro, la data di produzione del cibo in scatola - giorno e mese, e il marchio di assortimento del cibo in scatola.

Il mese è convenzionalmente indicato con le lettere dell'alfabeto: gennaio - A,

Febbraio - B, Marzo - C, Aprile - D, Maggio - D, Giugno - E, Luglio - F, Agosto - I, Settembre - K, Ottobre - L, Novembre - M, Dicembre - N.

I marchi di assortimento per i prodotti in scatola sono indicati da numeri; le uniche eccezioni sono i marchi di assortimento per le conserve di salmone, passera e sardine dell'Estremo Oriente.

La marcatura sul coperchio della lattina da collezione 214B051 va letta come segue: secondo turno, 14 marzo, carpa in salsa di pomodoro (marchio di assortimento di questo cibo in scatola 051).

Nelle fabbriche di conserve che non dispongono di negozi di lattine, così come sui pescherecci da traino e su altre navi che ricevono lattine vuote dalle fabbriche, i contrassegni sui coperchi sono apposti nel seguente ordine: numero dell'impianto o del peschereccio, anno di produzione del cibo in scatola, numero di serie del turno, data di produzione del cibo in scatola (numero e mese), marchio di assortimento (numero) dei prodotti in scatola. In questo caso, è consentito applicare i segni su due file.

Marcatura sul coperchio di un barattolo di latta 457

455216IG o --------- significa: 45 - Impianto di pesca di Kikhchik

Combina, 7-1967, 2 - secondo turno, 16-16 agosto, G - salmone naturale nel suo stesso succo.

Le lattine stampate monopezzo per pesce in scatola sono contrassegnate nel seguente ordine. Quando si stampano le lattine, sul fondo viene stampata solo la lettera P: l'indice dell'industria della pesca; e le restanti marcature: il numero dell'impianto, l'ultima cifra dell'anno di produzione e altre sono applicate sulle coperture in due file.

Marcatura sul coperchio stampato in un unico pezzo 1336

Nello stabilimento di conserviera del pesce di Makhachkala (impianto numero 133) nel 1966 (6); riga in basso - nel primo turno (1), 14 gennaio (14A), spratto del Caspio salato e piccante (192 - marchio di assortimento di cibo in scatola).

I coperchi delle lattine di granchio in scatola prodotte per l'esportazione sono stampati o applicati termicamente.

I seguenti contrassegni sono verniciati con vernice resistente e ad asciugatura rapida: il primo è il numero del contenitore galleggiante; la seconda è l'ultima cifra dell'anno di produzione del cibo in scatola; terzo - F o A... condizionale designazione del tipo di cibo in scatola; il quarto e il quinto sono il numero progressivo del giorno in cui è stato preparato il cibo in scatola dall'inizio della stagione dell'anno in questione. Marcatura sui coperchi del granchio in scatola premio 45F62 o 41A62 di prima scelta significa: 4 - conservificio galleggiante "Vsevolod Sibir"

Tsev"; 5 - cibo in scatola prodotto nel 1965; F - cibo in scatola premium (Fensi); A - conserve alimentari di prima scelta (Agrade); 62 - il cibo in scatola è stato prodotto il 62esimo giorno dall'inizio della produzione di granchio in scatola nello stabilimento di Vsevolod Sibirtsev in un dato anno.

Sul fondo delle lattine di granchio in scatola sono stampati i simboli dell'URSS: il cibo in scatola è stato prodotto in URSS.

I simboli (numeri) delle imprese conserviere e i marchi di assortimento (numeri) dei prodotti in scatola indicati durante l'etichettatura sono uniformi e sono approvati dalle organizzazioni economiche governative.

Prima di essere messe in produzione, le lattine vengono ispezionate e testate per verificare la tenuta. Durante l'ispezione vengono scartate le lattine che presentano i seguenti difetti: afflusso di stagno sulla cucitura longitudinale in prossimità della piega; la battuta del corpo della lattina è ampia; la piega del corpo della lattina è piegata; corpo della lattina obliquo; la piega del corpo della lattina non è sufficientemente piegata (piega alta); la forma del cerchio di battuta è deformata; Le flange o il corpo della lattina sono ammaccati.

Non sono ammesse in produzione anche le lattine con bave e tacche lungo la battuta, quelle arrugginite e con pasta sporgente lungo la cucitura inferiore.

I diametri delle estremità e dei corpi dei barattoli di latta devono corrispondere esattamente alle dimensioni stabilite dalla norma, altrimenti, durante la cucitura dei barattoli, si otterrà una cucitura errata.

Il requisito principale per la qualità dei barattoli di latta è la loro tenuta.

Il controllo delle perdite delle banche viene effettuato utilizzando tester automatici o semiautomatici, che possono essere ad acqua o ad aria.

Nei tester dell'acqua, le bombolette di prova vengono poste in un serbatoio d'acqua e riempite con aria compressa a una pressione non superiore a

1 atti. Allo stesso tempo, le lattine che perdono possono essere facilmente rilevate dalle bolle d'aria che fuoriescono attraverso le fessure nelle giunture.

I tester dell'acqua sono molto affidabili, ma le loro prestazioni sono relativamente basse, quindi vengono utilizzati principalmente per il monitoraggio selettivo della tenuta delle lattine e per il monitoraggio periodico del funzionamento dei tester dell'aria.

I tester dell'aria sono macchine automatiche ad alte prestazioni che consentono di controllare 100-120 lattine al minuto e con il loro aiuto è possibile controllare la tenuta di tutte le lattine.
materiali per la produzione di conserve. Un tester dell'aria ben regolato scarta le lattine che perdono più di 8-10 cm d'aria in 30-35 secondi.