Stazione di saldatura per asciugacapelli a mano. Stazione di saldatura fai da te con asciugacapelli. Assemblaggio e regolazione del funzionamento della stazione

Una stazione o installazione di saldatura è un'unità che appartiene alla classe delle apparecchiature speciali ed è destinata all'esecuzione di saldature singole o di gruppo. È del tutto possibile realizzare questo tipo di installazione con le proprie mani se si rispettano determinate regole e si seguono le istruzioni passo passo competenti.

Cos'è una stazione di saldatura

La qualità della giunzione della giuntura dipende direttamente dall'accuratezza del rispetto delle condizioni di saldatura, quindi questo lavoro viene spesso eseguito utilizzando attrezzature speciali: una stazione di saldatura, che semplifica notevolmente il processo di saldatura.

Le stazioni di saldatura prodotte oggi possono includere diversi componenti importanti, presentati:

• modulo di controllo e controllo sotto forma di un dispositivo speciale che controlla i parametri e le modalità operative dell'apparecchiatura;
• un saldatore utilizzato per saldare con saldatura in condizioni di bassa temperatura;
• pinzette termiche, che facilitano l'installazione e lo smontaggio, nonché la riparazione di microelementi e componenti SMD;
• asciugacapelli per riscaldamento locale o saldatura di gruppo;
• potente fonte di calore per riscaldare la scheda nella saldatura di gruppo;
• un emettitore di calore strettamente diretto per il riscaldamento locale della scheda nella saldatura di gruppo;
• unità pneumatiche sotto forma di pinzette a vuoto e una speciale pompa di desalinizzazione;
• raccordi e accessori ausiliari sotto forma di supporto, supporto, telaio e supporto, braccialetti antistatici e un tappetino speciale.

La configurazione minima della stazione comprende un saldatore con modulo di controllo e supporto a molla. La differenza principale tra una saldatrice e un saldatore domestico è la capacità di regolare e mantenere una determinata temperatura, aumentando la sicurezza operativa grazie alla presenza di un supporto nella struttura. I modelli più moderni sono antistatici.

Il pacchetto minimo include un saldatore e un modulo di controllo

Cosa serve?

Le macchine o gli impianti di saldatura sono utilizzati principalmente nell'ingegneria radiofonica e l'area di utilizzo di tali dispositivi moderni è rappresentata da:

• pirografia;
• saldatura di materie plastiche;
• installazione, riparazione e altri lavori di produzione;
• assemblaggio di apparecchiature elettroniche ed apparecchi elettrici;
• saldatura di componenti elettronici in elettronica ed elettromeccanica;
• saldatura e stagnatura di parti massicce ed elementi metallici;
• saldatura e riparazione ad alta precisione di prodotti in plastica;
• saldatura senza contatto rapida e di alta qualità e dissaldatura SMD;
• saldatura di elementi rappresentati da microcircuiti e componenti radio;
• ritiro di tubi e raccordi termorestringenti.

Lo scopo principale di questo dispositivo di saldatura è la saldatura singola o di gruppo in condizioni industriali e il design originale della stazione facilita lo smantellamento e l'installazione degli elementi elettronici.

Tipi principali

Le stazioni di saldatura presentano differenze significative nella funzionalità e, ovviamente, nel costo. La classificazione di tali dispositivi è determinata da diversi parametri di base.

Stazioni di contatto

Apparecchiature di saldatura tradizionali, caratterizzate dal contatto diretto con la superficie di lavoro. Il dispositivo dispone di una speciale unità elettronica per il controllo e la regolazione del regime di temperatura. Il dispositivo di saldatura è rappresentato da un paio di sottotipi, progettati per funzionare con saldature al piombo e senza piombo. Le saldatrici senza contatto sono disponibili in tre varietà, che differiscono nel loro principio di funzionamento.

Il dispositivo è costituito da un'unità elettronica per il controllo e il monitoraggio della temperatura

Dispositivi ad aria calda

Moderni asciugacapelli ad aria calda che funzionano sulla base di un forte flusso d'aria generato da un compressore e poi riscaldato da una serpentina riscaldante alla temperatura desiderata. Le stazioni ad aria calda consentono di eseguire saldature efficaci nelle zone più inaccessibili con il riscaldamento simultaneo di più superfici.

In questa installazione, un compressore genera un flusso d'aria, che viene poi riscaldato alla temperatura desiderata

Dispositivi a infrarossi

I modelli a infrarossi sono caratterizzati dalla presenza di uno speciale emettitore IR riscaldante al quarzo o ceramico, che consente la saldatura di elementi di profilo complessi con riscaldamento uniforme dell'area di lavoro.

Le stazioni a infrarossi sono rappresentate da un emettitore in quarzo o ceramica

Il design delle stazioni di saldatura combinate combina con successo diversi tipi di apparecchiature contemporaneamente e la presenza di una manopola encoder facilita l'impostazione del regime di temperatura ottimale.

Le stazioni o installazioni di saldatura attualmente prodotte sono rappresentate da montaggio e smontaggio, nonché modelli combinati e di riparazione:

• le installazioni di montaggio sono progettate per la saldatura di parti;
• le stazioni di smantellamento consentono di dissaldare gli elementi;
• i dispositivi combinati sono in grado di eseguire lavori di installazione e smantellamento;
• le stazioni di saldatura di riparazione eseguono operazioni singole o autonome relative alla saldatura.

A seconda delle caratteristiche del meccanismo che stabilizza il regime di temperatura, nonché delle caratteristiche tipiche delle unità di controllo, le stazioni di saldatura sono presentate in modelli analogici e digitali.

I modelli analogici hanno un elemento riscaldante che rimane in posizione accesa finché non si riscalda sufficientemente, dopodiché l'alimentazione all'unità viene spenta. Dopo che la temperatura è scesa ai valori impostati, l'elemento riscaldante viene nuovamente riscaldato. Questo tipo si distingue per un prezzo molto conveniente, ma gli svantaggi includono la bassa precisione della saldatura eseguita.

Lo svantaggio delle stazioni analogiche è la saldatura poco precisa degli elementi

Le stazioni di saldatura digitali sono caratterizzate dal monitoraggio e controllo del processo di riscaldamento utilizzando un controller PID e un programma incorporato in un microcontrollore. Tali dispositivi stabilizzano perfettamente le condizioni di temperatura e sono i più precisi rispetto a qualsiasi modello analogico.

I dispositivi digitali sono dotati di uno speciale regolatore e programma che ne consente il controllo

Semplice stazione di saldatura fai-da-te

È del tutto possibile assemblare da soli l'installazione di saldatura più semplice e affidabile. Per fare ciò, è sufficiente acquistare un set minimo di materiali, nonché preparare strumenti di lavoro e scegliere lo schema giusto per realizzare la stazione con le proprie mani.

Strumenti e materiali richiesti

L'opzione più semplice per realizzarlo da solo è un'unità di saldatura ad aria calda, assemblata sulla base di un saldatore tradizionale.

Circuito ed elementi della fiamma ossidrica

Vengono presentati i materiali e gli strumenti necessari per l'autoproduzione:

• saldatore con manico in legno;
• compressore per acquari;
• Cacciavite;
• trapano;
• contagocce medico;
• Foglio;
• una piccola parte dell'antenna;
• cavo multipolare.

Molto spesso, nella produzione vengono utilizzati moduli di fabbrica e, se necessario, il proprio circuito può essere sviluppato sulla base di componenti già pronti a prezzi accessibili.

Istruzioni passo passo

Una volta preparati tutti i materiali e gli strumenti necessari per la produzione, dovresti iniziare ad assemblare il dispositivo da solo.

Preparare tutti gli strumenti necessari per il lavoro

1. Smontare la maniglia e svitare i fili che collegano l'elemento riscaldante al cavo di alimentazione.

   Rimuovere la maniglia del saldatore

Il filo viene tirato attraverso la maniglia, dopodiché viene praticato con cura un piccolo foro sul lato.

Fai un buco nel manico

Un filo di alimentazione legato ad un pezzetto di filo deve essere inserito e tirato nel foro praticato nel manico, dopodiché la parte del contagocce con l'elastico viene tagliata esattamente a metà.

Tagliare il pezzo del contagocce a metà

La parte rimanente del contagocce, dotata di tubo, deve essere inserita con attenzione nell'impugnatura dello strumento, in corrispondenza del cavo di alimentazione.

Inserire parte del contagocce nell'impugnatura del saldatore

La connessione risultante è altamente affidabile e completamente sigillata, il che consente di collegare l'elemento riscaldante rimosso nella prima fase al cavo di alimentazione.

Collegare l'elemento riscaldante

Le aree di connessione sui fili devono essere adeguatamente isolate, dopodiché tutti i fori di raffreddamento dell'elemento riscaldante vengono accuratamente avvolti con un foglio normale.



Il foro attraverso il quale passa il cavo di alimentazione deve essere accuratamente sigillato, dopodiché viene collegato un compressore per acquario standard. Un'installazione di saldatura ad aria calda già pronta è in grado di fornire calore nell'intervallo 300-310 gradi, che è un indicatore abbastanza sufficiente per lavorare con gli elementi più piccoli delle schede. Per aumentare il livello di potenza, sull'elemento riscaldante viene avvolto un filo di nicromo convenzionale e viene installato un compressore più efficiente.

Misure precauzionali

Per garantire un funzionamento sicuro della stazione saldante è necessario seguire scrupolosamente le istruzioni fornite dal produttore:

• Prima di iniziare a lavorare con un'unità di saldatura antistatica, è necessario assicurarsi che l'alimentazione elettrica sia in condizioni normali di funzionamento;
• il dispositivo deve essere protetto da qualsiasi influenza meccanica pesante che possa causare danni al dispositivo;
• una stazione di saldatura di qualsiasi tipo deve essere utilizzata esclusivamente per lo scopo previsto;
• Non utilizzare la stazione di saldatura vicino a oggetti infiammabili o infiammabili;
• Durante il lavoro è vietato entrare in contatto con l'ugello dell'asciugacapelli, la punta del saldatore o parti ad esse adiacenti;
• i lavori di riparazione e la sostituzione degli elementi nell'impianto di saldatura vengono eseguiti solo dopo aver scollegato il dispositivo dalla rete e il suo completo raffreddamento;
• Non utilizzare gli utensili elettrici con le mani bagnate;
• Il dispositivo deve essere conservato fuori dalla portata dei bambini.

Se durante il processo di saldatura viene emesso fumo dalla superficie, i lavori devono essere eseguiti solo in aree ben ventilate.

Riparazione e funzionamento

Lavorare in condizioni di livelli di corrente ridotti impedisce l'accumulo di tensione statica sulla punta della stazione di saldatura, quindi riparare piccole parti con tale strumento è l'opzione migliore. Le regole di base per lavorare con una stazione di saldatura sono le seguenti:

• disposizione dei componenti sul supporto;
• collegamento del cavo e del cavo di alimentazione;
• installazione dell'accessorio richiesto sulla maniglia;
• accensione e impostazione della temperatura;
• esecuzione dei processi tecnologici.

Dopo il completamento del lavoro, il dispositivo di saldatura viene posizionato su un supporto speciale. Quindi la stazione di saldatura viene scollegata dall'alimentazione.

La tabella di risoluzione dei problemi si riflette solitamente nelle istruzioni fornite con il dispositivo. I malfunzionamenti più comuni del dispositivo di saldatura includono:

• guasto della spina dell'apparecchio elettrico;
• guasto del cavo che fornisce energia elettrica;
• contatto interrotto tra l'elemento riscaldante e il cavo di alimentazione;
• guasto dell'elemento riscaldante.

I malfunzionamenti associati al circuito elettronico degli impianti di saldatura sono piuttosto rari e sono spesso causati dalla rottura dei componenti elettronici. La riparazione di stazioni di saldatura multifunzionali di montaggio e smontaggio guastate, nonché la riparazione di eventuali impianti di saldatura, devono essere eseguite solo da specialisti qualificati in grado di determinare correttamente la causa dei malfunzionamenti nel funzionamento del dispositivo elettrico.

In condizioni domestiche vengono spesso utilizzate unità di saldatura portatili, che mantengono molto bene un regime di temperatura stabile per il riscaldamento della superficie. Sono queste condizioni che sono particolarmente importanti quando si lavora con schede o microcircuiti altamente sensibili al surriscaldamento, inclusi computer, apparecchiature musicali, controller e altri prodotti elettrici moderni.

Le stazioni di saldatura sono semplicemente insostituibili quando si lavora con apparecchi elettrici. L'elemento principale del dispositivo è considerato un induttore. Inoltre, in alcune stazioni sono installati regolatori speciali che consentono di commutare la potenza del dispositivo. I parametri principali dovrebbero includere la tensione di soglia e la temperatura massima dell'utensile elettrico.

A seconda dell'area di lavoro, gli attacchi dei dispositivi possono variare. Oggi, le più comuni sono considerate modifiche di contatto e senza contatto. Puoi assemblarli a casa, ma dovresti acquisire maggiore familiarità con la struttura della stazione.

Schema semplice della stazione

La stazione di saldatura (schema mostrato sotto) include un induttore con una soglia passa alto. I regolatori, di regola, sono installati di tipo lineare, ma si possono trovare anche analoghi digitali. I modulatori per le stazioni sono principalmente a canale singolo. I condensatori vengono utilizzati per modificare la frequenza massima di un elettroutensile. Sono installati connettori speciali per collegare i cavi di alimentazione e di messa a terra. Se parliamo di modelli di contatto, i dispositivi dispongono inoltre di unità a impulsi. A sua volta, una stazione di saldatura senza contatto spesso include adattatori di diverso tipo.

Dispositivo con asciugacapelli

Assemblare una stazione di saldatura con un asciugacapelli è abbastanza semplice. Molto spesso, questi utensili elettrici vengono utilizzati per riscaldare la superficie. Sono ideali per saldare tubi in plastica. Prima di tutto, per assemblare il dispositivo, è necessario selezionare un microcircuito progettato per controllare il dispositivo. Molto spesso in questa situazione vengono utilizzati analoghi convenzionali etichettati PP20. Puoi acquistare tali microcircuiti in un negozio.

Una stazione di saldatura con asciugacapelli funziona con condensatori di tipo fase e differiscono in modo significativo in termini di capacità. Successivamente, per l'assemblaggio, è necessario installare un induttore accanto al microcircuito. Deve resistere ad una resistenza negativa ad un livello massimo di 2 ohm. Tutto ciò ti consentirà di far fronte a improvvisi sbalzi di tensione. I connettori devono essere selezionati in base ai cavi di alimentazione esistenti, nonché alla messa a terra. È meglio rimuovere l'ugello dalla stazione rotta.

Modifica a infrarossi (IR).

La stazione di saldatura a infrarossi ha una struttura piuttosto complessa. In questo caso sono adatti solo gli induttori varicap. Trovarli nel nostro tempo non è difficile. È meglio utilizzare modulatori a due vie per il modello. Sono progettati per tre modalità. Tutto ciò alla fine ti consentirà di modificare la potenza del dispositivo. Tra le altre cose, è importante occuparsi della ricerca dell'indicatore. Grazie ad esso sarà possibile monitorare il funzionamento della stazione saldante IR. È preferibile installare il connettore della rete elettrica vicino all'induttore.

Stazioni di aria calda

Affinché una stazione di saldatura ad aria calda funzioni, la bobina dell'induttore deve avere una buona conduttività. Il parametro di frequenza nominale deve essere a 44 Hz. Inoltre, dovresti selezionare un regolatore di alta qualità per modificare la potenza dell'utensile elettrico. I contatti vengono solitamente utilizzati come allegati. Per garantire la stabilità dell'onda in uscita, i resistori vengono solitamente installati ortogonalmente.

La loro larghezza di trasmissione raggiunge in media i 55 micron. Affinché una stazione di saldatura funzioni bene, il modulatore viene selezionato in base al tipo di induttore. Se hai intenzione di realizzare un elettroutensile di media potenza, il modulatore, di regola, si autoregola. Il rivestimento viene utilizzato abbastanza raramente. Tuttavia, per mantenere la linearità, molti esperti consigliano di utilizzare blocchi operativi speciali. Pertanto, il riscaldamento del contatto avviene abbastanza rapidamente. Grazie a questo elemento la temperatura può essere aumentata fino a un massimo di 200 gradi.

Ciò renderà molto conveniente lavorare con le superfici in acciaio. È più consigliabile selezionare un connettore multisistema per la messa a terra. In questo caso, il parametro di resistenza negativa non deve superare i 44 Ohm. Gli esperti sconsigliano l'uso di cavi tripolari per la fornitura di elettricità. A questo proposito, è meglio fidarsi dei tipi a quattro core.

Modifiche analogiche

La stazione di saldatura analogica ha buone recensioni ed è molto semplice nell'aspetto. Tuttavia, devi prestare molta attenzione durante l'assemblaggio di tali dispositivi. Il primo passo è calcolare la tensione di soglia nel sistema. Se lavori con induttori convenzionali, possono far fronte con successo alle oscillazioni elettromagnetiche. È più consigliabile selezionare condensatori per stazioni analogiche del tipo a rete. A loro volta, si consiglia spesso ai resistori di saldare solo quelli coassiali.

Modelli senza contatto

Oggi è richiesta una stazione di saldatura fatta in casa senza contatto. È più adatto per saldare varie superfici plastiche. Tuttavia, gestisce con successo anche le parti metalliche. La precisione del lavoro in questo caso dipende dalla frequenza massima dell'utensile elettrico e dal diametro dell'ugello. I connettori per questi dispositivi sono generalmente a tre elettrodi.

A loro volta, al giorno d'oggi si possono trovare molto raramente uscite senza condensatore. I regolatori nelle stazioni sono generalmente installati con un varicap capacitivo. Gestiscono molto facilmente le interferenze a bassa frequenza. Tuttavia, va tenuto presente che è importante montare la bobina solo su una piastra di plastica. In questo modo la corrente non scorrerà attraverso la parte inferiore del dispositivo.

Modelli di contatto

Una stazione di saldatura di questo tipo può funzionare solo utilizzando induttori ad alta frequenza. Inoltre, nei dispositivi vengono utilizzati adattatori per cambiare la fase. In questo caso, la tensione di soglia dell'utensile elettrico può raggiungere i 50 V. Per risolvere il problema della distorsione, gli esperti consigliano di installare uscite senza condensatore. A loro volta, i resistori per la scheda della stazione sono selezionati esclusivamente di tipo ortogonale. Tutto ciò ti consentirà di mantenere stabilmente la tensione di uscita inversa a 30 V.

Il consumo energetico medio di tali dispositivi è di 2 W. I modulatori vengono utilizzati esclusivamente magnetici. Il loro attuale parametro di conduttività è in media di 44 micron. Il grado di distorsione di un utensile elettrico dipenderà in ultima analisi dalla velocità con cui viene generata la corrente. I connettori per la stazione vengono spesso selezionati su una scheda di espansione aggiuntiva. Il cavo di alimentazione del dispositivo è saldato solo vicino all'adattatore. L'alloggiamento per questo dispositivo può essere realizzato completamente in modo indipendente.

Come realizzare una stazione per la saldatura senza piombo?

Oggi molti modelli sono realizzati con induttori in cui i tetrodi sono installati a forma di cintura. Tutto ciò suggerisce che i condensatori per utensili elettrici dovrebbero essere selezionati come capacitivi. La precisione del lavoro in questo caso dipende dall'ugello.

Se si utilizza un cavo a quattro conduttori, il parametro di frequenza massima del dispositivo può essere in media al livello di 66 Hz. Il problema dell'elevata resistenza nel circuito può essere risolto utilizzando resistori a impulsi. La loro conduttività è in media di 33 micron. I kenotron per le stazioni vengono usati abbastanza raramente. Tuttavia, possono aumentare significativamente il processo di cambiamento di fase. Lo svantaggio in questo caso è il carico eccessivo sui condensatori.

Modifiche combinate

La stazione di saldatura di tipo combinato è caratterizzata da un'elevata precisione di saldatura. Al giorno d'oggi è richiesto, ma realizzare questo elettroutensile a casa è abbastanza difficile. Il primo problema è trovare un modulatore multicanale. Solo questo tipo è adatto alla regolazione della potenza. I microcircuiti, di regola, sono installati con la marcatura PP21. Sono in grado di funzionare in modalità half-duplex.

Per aumentare la potenza del dispositivo vengono utilizzati conduttori multisistema. In una situazione del genere, puoi sperare in una temperatura massima di 150 gradi. A sua volta, il parametro di frequenza intermedia è in media 23 Hz. I supporti per tali dispositivi sono collegati a cavi bipolari. La resistenza negativa massima che devono sopportare è di 13 ohm.

Modello da 75 V

Una stazione di saldatura da 75 V (realizzata con le tue mani) ti consente di lavorare con varie leghe. Puoi anche usarlo per riscaldare le superfici. Queste stazioni sono ideali per la lavorazione di materiali plastici. Per assemblarli da soli, l'induttore deve essere selezionato con un parametro di tensione di soglia elevato. Gli adattatori per utensili elettrici vengono utilizzati abbastanza raramente. Puoi realizzare tu stesso la custodia o prenderla da un modello rotto obsoleto. I connettori per il cavo di alimentazione devono essere di tipo non lineare.

Molti specialisti sono in grado di aumentare la conduttività di corrente in un circuito utilizzando transistor a banda larga. I microcircuiti, a loro volta, possono essere utilizzati di vario tipo. Se si assemblano dispositivi di media potenza, è possibile utilizzare condensatori sincroni. La loro capacità raggiunge solitamente i 15 pF. Gli induttori con optoaccoppiatori vengono utilizzati abbastanza raramente. Ciò è dovuto al fatto che hanno una breve durata. La fase del segnale di uscita dei dispositivi dipende dalla velocità di rettifica della corrente. Quando si installano i connettori, i semiconduttori in rame vengono utilizzati abbastanza spesso.

Stazione 100V

Per lavorare con superfici in acciaio, la stazione di saldatura da 100 V (fatta da te) è più adatta. Allo stesso tempo, si adattano bene anche all'alluminio. L'induttore per tali dispositivi viene selezionato con una tensione di soglia di circa 15 V. Molto spesso vengono utilizzati condensatori multisistema. È abbastanza raro trovare resistori di tipo aperto. In questa situazione, è più consigliabile pensare all'acquisto di analoghi del cardiode. Il parametro minimo di conduttività corrente dovrebbe essere 34 micron.

Il grado di distorsione dei dispositivi dipende dalla scheda utilizzata. I modelli contrassegnati PP20 sono ideali per queste stazioni. Tuttavia, il modulatore per loro dovrebbe essere selezionato separatamente. Molti esperti preferiscono gli analoghi a banda larga. La resistenza negativa massima che possono sopportare è di 35 ohm.

Un paio di mesi fa non pensavo nemmeno a una stazione di saldatura fatta in casa. Volevo comprare il Lukey 702, ma guardando i prezzi ancora non capivo perché avrei dovuto pagarlo 6...8 mila.

Svantaggi di Lukey:

• La potenza del trasformatore è troppo bassa, il trasformatore funziona alla sua capacità massima.
• La qualità del ferro del trasformatore è bassa, si riscalda anche al minimo e in alcune stazioni ronza anche.
• Impostazione temperatura scomoda (impossibile impostare velocemente 20-40-60 gradi).
• La discrezione nell'impostazione della temperatura è di 1 grado, che in realtà non serve.
• Nel circuito di potenza è installato un connettore di segnale (PS/2).
• Alimentazione costante dalla rete, anche quando la stazione saldante non è in uso.
• Nessuna funzione di spegnimento automatico.
• Alto prezzo.

L'elenco non è piccolo, quindi ho deciso di non acquistare Lukey. Ho iniziato a guardare ai saldatori fatti in casa. Le strutture finite per qualche motivo non erano soddisfacenti. Da qualche parte l'autore ha risparmiato i transistor per gli indicatori. Da qualche parte attraverso il ponte a diodi vengono pompati 2 ampere e i diodi diventano caldi come i ferri da stiro. Da qualche parte l'autore pompa 35 volt attraverso le manovelle. In generale, si è deciso definitivamente di inventare la mia bicicletta.

Quindi, presento alla vostra attenzione la stazione di saldatura ZSS-01.

Funzioni principali:

• Comoda impostazione della temperatura.
• Indicazione simultanea della temperatura attuale e impostata.
• Temporizzatore di spegnimento automatico personalizzabile. Dopo l'attivazione del timer, la stazione si diseccita.
• Elaborazione e indicazione degli errori. Dopo che si verifica un errore, la stazione si diseccita.
• Consumo zero dopo l'autodiseccitazione.
• Salvataggio delle impostazioni tramite scrittura/lettura ciclica.

Schema della stazione di saldatura:

Ora ti parlerò in dettaglio di ciascun nodo del circuito.

Unità di visualizzazione.
Contiene due indicatori a sette segmenti. Il primo indicatore mostra la temperatura attuale del saldatore, il secondo quella impostata. Gli indicatori possono essere utilizzare sia con anodo comune che con catodo comune, installando il firmware appropriato. Gli indicatori sono collegati tramite un chip bufferper ridurre il carico sulle porte del microcontrollore. Invece di un buffer, puoi mettere 12 transistor, ma mi sembra che il microcircuito sia più facile da saldare,inoltre il layout della scheda è semplificato e costa meno di una manciata di transistor. L'unità display contiene anche un cicalino che emette un segnale acustico quandosi verificano errori e si sentono anche dei clic quando si premono i pulsanti. Il tweeter utilizzato è normale, senza generatore incorporato. Ho impostato lo squittioda un'antica scheda madre. Il microcontrollore genera un'onda quadra, quindi l'onda quadra passa attraverso un transistor buffer e va al tweeter.

Alimentatore.
Una caratteristica speciale di questa stazione di saldatura è la capacità di autodiseccitarsi. L'avvolgimento primario del trasformatore è collegato alla rete tramite contatti relè normalmente aperti. Quando la stazione è spenta, i contatti del relè sono aperti e il trasformatore è diseccitato. Per iniziare la saldaturastazione, è necessario premere il pulsante “ON”, che bypassa brevemente i contatti del relè. La tensione viene applicata all'avvolgimento primarioIl microcontrollore si avvia. Dopo l'avvio, l'MK attiva il relè, bypassando il pulsante. Il trasformatore rimane alimentato fino alIl microcontrollore non spegnerà il relè. Pertanto, dopo aver spento l'alimentazione, il consumo del dispositivo diventa zero e scomparela necessità di utilizzare una fonte di alimentazione di riserva (trasformatori con avvolgimenti aggiuntivi mi, ecc.).

L'autodiseccitazione avviene quando:

• Premendo il pulsante "OFF" sul pannello frontale.
• Viene attivato il timer di spegnimento automatico.
• Nessun riscaldamento del saldatore.
• Surriscaldamento del saldatore.

L'avvolgimento secondario del trasformatore produce 24 volt. Dopo la rettifica e il filtraggio, la tensione sale a 34 volt. Per cibo Il microcontrollore utilizza un convertitore di impulsi LM2596S-ADJ, che riduce la tensione a 5 volt. In caso di guasto della chiave del convertitore integrata, all'uscita viene installato un soppressore rimosso dalla scheda del disco rigido.

Unità di misura della temperatura.
Per assemblare la stazione ho acquistato un saldatore Lukey 702. La termocoppia originale di tipo K situata nella punta viene utilizzata come sensore di temperatura stufa. Per amplificare la tensione dalla termocoppia, viene utilizzato un amplificatore operazionale di livello consumer LM358. Il guadagno dell'amplificatore operazionale è selezionatoin modo che la tensione di uscita di 5 volt corrisponda a 1023 gradi, mentre 1 quanto dell'ADC sarà pari a 1 grado. UsatoL'amplificatore operazionale non dispone di un'uscita Rail-to-Rail, quindi la temperatura massima misurata sarà di circa 800 gradi. Intervallo operativo di temperaturastazioni da 100 a 450 gradi, quindi misurare fino a 800 gradi mi va bene. Dopo aver assemblato la stazione, è necessario calibrarlatemperatura utilizzando un resistore di regolazione.

Unità di controllo del riscaldatore.
Tutto è semplice qui. Il microcontrollore include un fotoaccoppiatore. L'accoppiatore ottico apre il triac. Un triac commuta il riscaldatore sull'avvolgimento secondario trasformatore. La regolazione PWM non viene utilizzata, viene acceso/spento solo il riscaldatore, la cosiddetta “modalità chiave”.

Centralina a pulsantiera.
Per il controllo vengono utilizzati 1 pulsante di alimentazione e 5 pulsanti di segnale. Per non rovinare l'aspetto della stazione di saldatura, tutti i pulsanti erano Vengono utilizzati gli stessi: quelli di potenza. Tutto il controllo si riduce all'accensione/spegnimento, all'impostazione della temperatura e all'impostazione del timerspegnimento automatico. Tenendo premuti i pulsanti si scorrono velocemente i valori.

Ora ti parlerò delle funzionalità aggiuntive.

Temporizzatore di spegnimento automatico.
Consente di impostare un intervallo di tempo compreso tra 1 e 255 ore, dopo il quale la stazione di saldatura si disecciterà. È anche possibile disattivando il timer. Per fare ciò, è necessario impostare l'intervallo di tempo su 0. Per accedere alla modalità di impostazione del timer, è necessariotenere premuti contemporaneamente i pulsanti “-20” e “+20” e, senza rilasciarli, accendere la stazione con il pulsante “ON”. Il primo indicatore visualizzerà la lettera "A",confermando l'ingresso nella modalità di impostazione dello spegnimento automatico, verrà emesso un segnale acustico. I pulsanti "-20" e "+20" devono essere rilasciati. Sul secondoL'indicatore visualizzerà il numero di ore che possono essere modificate utilizzando i pulsanti "-5" e "+5" e la modifica avverrà con incrementi di 1 ora.ogni stampa. Per salvare le modifiche, è necessario premere il pulsante "OFF" e la stazione di saldatura si disecciterà automaticamente.

Protezione contro il mancato riscaldamento del saldatore/cortocircuito del sensore termico.
All'accensione, la stazione di saldatura esegue un conto alla rovescia di 1 minuto, dopodiché viene attivato il controllo costante della temperatura del saldatore. Se la temperatura è più bassa 80 gradi (ad esempio, se il riscaldatore si rompe), l'errore "Err 1" viene visualizzato sull'indicatore, viene emesso un lungo segnale acustico e la stazionesi diseccita. Questo errore si verificherà anche se il sensore di temperatura è in cortocircuito.

Protezione contro il surriscaldamento del saldatore/rottura del sensore di temperatura.
La protezione dal surriscaldamento può essere utile, ad esempio, in caso di guasto del triac di controllo. Il saldatore si riscalda fino a 470 gradi, funziona protezione. L'indicatore visualizza l'errore "Err 2", viene emesso un lungo segnale acustico e la stazione di saldatura si diseccita. AncheQuesto errore si verificherà quando il sensore di temperatura si rompe, grazie alla resistenza pull-up all'ingresso dell'unità di misurazione.

Salvataggio delle impostazioni.
La struttura con le impostazioni occupa 3 byte. Il microcontrollore ATmega8 contiene 512 byte di memoria EEPROM. Poiché la dimensione della memoria ti consente di salvare 170 strutture, è stato implementato un algoritmo ciclico di scrittura/lettura delle impostazioni. L'algoritmo funziona come segue. Dopo aver acceso l'alimentazione,In memoria viene ricercata l'ultima struttura non vuota e da essa vengono lette le impostazioni. Prima di spegnere la corrente, si cerca la prima struttura vuota e si entra in essale impostazioni vengono registrate. Pertanto, ad ogni salvataggio, le impostazioni vengono scritte nella struttura successiva e così via 170 volte. Quando tuttole strutture si riempiranno e lo spazio libero si esaurirà, la memoria verrà completamente cancellata e le impostazioni verranno scritte sulla prima struttura. E così via in cerchio. L'utilizzo di questo algoritmo consente di estendere la risorsa di memoria di 170 volte e favorisce anche un'usura uniforme delle celle.

Adesso vi racconto un po’ degli interni della stazione. Il trasformatore utilizzato è questo:

Foto della scheda madre durante il montaggio.

Strutturalmente, la stazione di saldatura è composta da due schede.

Il tabellone contiene solo indicatori a sette segmenti.

Un filo non è collegato perché... il punto non viene utilizzato.

Tutti gli altri componenti si trovano sulla scheda principale.

Le dimensioni delle schede sono adattate per utilizzare la custodia in plastica B12 di fabbrica, che ha dimensioni di 200x165x70 mm.

Viscere.

Questo è quello che è successo alla fine. Vista frontale.

Vista posteriore. Per collegare il saldatore, ho installato una sorta di connettore sovietico.

Impostazione del timer di spegnimento automatico.

Indicazione di errore.

Riassumiamo.

Nel complesso, sono soddisfatto del prodotto fatto in casa. Puoi aggiungere 20...40 gradi senza sforzarti e non preoccuparti di lasciare il saldatore acceso incustodito. Alcuni componenti erano disponibili Dovevo comprare qualcosa. Elenco dei costi:

• Saldatore di Lukey 702 === 1013 RUR
• Trasformatore toroidale TTP-60 (2x12V, 2,2A) === 800 RUR
• Triac BTA25-800 === 105 RUR
• Triac fotoaccoppiatore MOC3063 === 26 RUR
• Indicatore a sette segmenti FYT-3631 === 46+46 rub.
• Suggerimento Hakko 900M-T-3C === 500 RUR
• Nastro biadesivo === 75 RUR
• Consegna === 189+175 rubli.

Di conseguenza, la stazione mi è costata 2975 rubli.

Progetti futuri:

• Invece di un relè, installa un triac.
• Effettuare una selezione automatica del tipo di sensore di temperatura utilizzato (termocoppia o termistore).
• Sostituisci il riscaldatore con uno in ceramica.
• Rendere opaco il pannello frontale per evitare abbagliamenti.

Elenco dei radioelementi

I microcircuiti moderni sono di dimensioni miniaturizzate. Per eseguire lavori di riparazione e installazione al loro interno, gli artigiani necessitano di uno strumento speciale con la capacità di regolare le modalità di saldatura. A questo scopo viene utilizzata una stazione di saldatura. Non è economico, quindi gli artigiani si trovano ad affrontare la questione di come realizzare una stazione di saldatura con le proprie mani. Per un maestro esperto questo non sarà difficile. La difficoltà principale sta nel configurare correttamente il dispositivo.

Metodi per costruire una stazione di saldatura

Ogni radioamatore può inventare un design originale della stazione, il che è confermato da numerose opzioni pubblicate su Internet. Ma tutti i dispositivi possono essere combinati in due gruppi:

1. Utilizzando il principio dell'aria calda per il trasferimento di calore: il design più semplice;
2. Utilizzo della radiazione termica proveniente da una sorgente infrarossa. Come emettitori vengono utilizzate lampade alogene ad alta potenza, alle quali vengono aggiunti elementi riflettenti.

Componenti della stazione di saldatura

Una stazione di saldatura fatta in casa che utilizza un asciugacapelli è composta dai seguenti elementi strutturali:

• microcircuito che controlla il riscaldamento;
• saldatore;
• asciugacapelli elettrico;
• alimentatore;
• involucro esterno.

L'elemento principale della stazione di saldatura è un asciugacapelli, costituito da una bobina di riscaldamento e un dispositivo di raffreddamento. Durante la progettazione, vengono prese in considerazione le seguenti caratteristiche:

1. Una spirale in nichelcromo è avvolta su un'asta di ceramica e isolata con fibra di vetro per prevenirne l'ossidazione;
2. Per creare un flusso d'aria all'uscita viene realizzato un ugello stretto del diametro di circa 0,5 cm, è possibile installare un manicotto in materiale ignifugo;

1. La potenza di riscaldamento fornita è pari ad almeno 0,4 kW;
2. Un dispositivo di raffreddamento del computer è adatto come ventilatore;
3. È necessario includere una termocoppia nel circuito di assemblaggio per controllare il regime di temperatura.

Importante! La ventola deve essere controllata automaticamente; i riavvii manuali renderanno impossibile il processo di saldatura.

1. Quando si assembla una stazione di saldatura con le proprie mani, viene prestata particolare attenzione al circuito di controllo. La soluzione più semplice è acquistare un microcircuito in un negozio, ad esempio ATMEGA 328r. Quando si assembla il circuito da soli, viene utilizzata una tavola in fibra di vetro. La saldatura va eseguita con la massima attenzione, cercando di evitare un calore eccessivo;

1. La fonte di alimentazione può essere un alimentatore switching a 24 V, dotato di protezione da sovraccarico. Gli elementi del circuito sono potenti transistor MOS, che sono quindi protetti da un riscaldamento eccessivo;

Importante! La coppia optoelettronica, insieme al triac, è posizionata su una scheda separata e lì è posizionato anche un radiatore di raffreddamento. I LED utilizzati non devono essere progettati per una corrente superiore a 20 mA.

1. La scelta del saldatore si basa su una potenza di 50 W e sulla presenza di una termocoppia.

Viene scelto un apposito involucro metallico per il montaggio al suo interno degli elementi di controllo della stazione. Il radiatore e l'interruttore saranno posizionati sul pannello posteriore dell'involucro, l'indicatore della temperatura sarà posizionato sulla parte anteriore.

Il riscaldamento dell'asciugacapelli, del saldatore e la potenza del soffiaggio vengono regolati mediante resistori controllati (10 kOhm).

La fase finale è la regolazione del dispositivo assemblato. Viene presa una termocoppia con un sensore di temperatura e viene misurato il riscaldamento effettivo della punta del saldatore. Lo stesso valore di temperatura deve essere impostato sull'indicatore della stazione di saldatura utilizzando un resistore. Una procedura identica viene eseguita con un asciugacapelli.

Talvolta è necessaria una stazione di saldatura a infrarossi durante la riparazione di chip BGA o processori di computer. Il dispositivo è costituito da sezioni di riscaldamento superiore e inferiore e da un'unità di controllo. La scheda per la saldatura è posizionata tra le sezioni di riscaldamento, dove quella superiore svolge la funzione di riscaldamento principale e quella inferiore funge da scudo termico aggiuntivo.

I riscaldatori sono lampade alogene, i cui connettori di collegamento sono montati in un alloggiamento metallico selezionato. Per entrambe le sezioni viene assemblato un design identico, l'unica differenza è nella dimensione. Per fissare la sezione superiore viene utilizzato un treppiede o un altro meccanismo con possibilità di movimento. Il riscaldamento è controllato da termocoppie.

I riscaldatori sono controllati utilizzando un chip Arduino MAX6635 collegato a un PC. La difficoltà principale è trovare il software adatto.

Queste sono solo due idee per autoassemblare una stazione saldante, che può essere modificata o proposta di nuove. Un approccio creativo e mani abili salveranno i radioamatori da ulteriori spese finanziarie e forniranno loro strumenti convenienti per il lavoro.

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Molti anni fa, i radioamatori si accontentavano di un normale saldatore con punta di rame. Nel corso del tempo, le dimensioni dei componenti radio sono diminuite, sono comparsi microcircuiti con molte gambe e l'installazione di microelementi utilizzando una punta di saldatura convenzionale è diventata difficile.

E i moderni elementi SMD non possono essere saldati in modo tradizionale, ma solo utilizzando il riscaldamento generale dell'area di saldatura.

Se durante l'assemblaggio industriale di un circuito stampato è possibile riscaldarlo utilizzando un forno speciale (la saldatura si scioglie momentaneamente sotto tutte le parti contemporaneamente), il riscaldamento locale viene fornito da uno speciale asciugacapelli per saldatura.

Il dispositivo assomiglia ad un normale asciugacapelli, solo con meno potenza e... Le moderne stazioni di saldatura, di norma, includono sia un saldatore tradizionale che un asciugacapelli per la saldatura dei microcircuiti. Entrambi i riscaldatori sono inoltre dotati di un regolatore di temperatura.


Utilizzando questo set è possibile eseguire qualsiasi lavoro, indipendentemente dalla configurazione dei componenti radio e dalla dimensione dei contatti. Tuttavia, il costo dell'attrezzatura è misurato in migliaia di rubli (e le stazioni professionali possono costare diverse decine di migliaia).

Se sei un radiotecnico professionista, prima o poi il prezzo ti ripagherà (la facilità d'uso è innegabile). Cosa succede se di tanto in tanto devi saldare piccoli microcircuiti? La soluzione sta in superficie: devi realizzare un asciugacapelli per saldatura con le tue mani.

A differenza di un termoventilatore fatto in casa o di un asciugacapelli da costruzione, il dispositivo è abbastanza compatto, la struttura deve essere posizionata in una piccola custodia e allo stesso tempo deve essere inserito un ventilatore potente, e ancora una volta piccolo.

Come progettare una pistola ad aria calda fatta in casa?

Ci concentriamo sul massimo risparmio sui costi. Pertanto, l'elenco delle parti acquistate dovrebbe tendere a zero.

La prima costante è la temperatura

Non è necessaria la temperatura professionale di 800 ℃, non è necessario fondere argento e alluminio. Quando si lavora anche con la saldatura più refrattaria, un flusso d'aria di 600 ℃ è sufficiente per un asciugacapelli fatto in casa per saldare i microcircuiti.