Collegamento e funzionamento della saldatrice. Schema di collegamento di una saldatrice 380V

Collegamento di una saldatrice a 380V: come collegare una saldatrice a 380V

Oggi parleremo di come collegare in modo indipendente una saldatrice da 380 V per il suo ulteriore utilizzo. Vale la pena avvertire subito che se la saldatrice verrà utilizzata a casa, è molto importante sapere quale carico possono sopportare le macchine nella rete elettrica della vostra casa o appartamento. E solo dopo scegli un inverter del tipo e della potenza desiderati. Quando si sceglie una saldatrice, ovviamente, è necessario tenerne conto molti caratteristiche importanti. Descriveremo i punti principali a cui devi prestare attenzione quando scegli questa attrezzatura piuttosto costosa. È importante scegliere un'unità che possa essere utilizzata per eseguire il massimo dei compiti, ma anche che il costo corrisponda ai parametri indicati. Quindi, su cosa vale la pena concentrarsi?

1. Potenza assorbita attuale. Ad esempio, per eseguire lavori di saldatura a casa è sufficiente un'unità di saldatura con una potenza fino a 5 kW. Acquistare un dispositivo con una soglia di consumo energetico più alta sarà uno spreco di denaro.
2. Resistente agli sbalzi di tensione. Poiché nella rete di alimentazione si verifica spesso sia un forte calo che un forte aumento della tensione corrente.
3. Per quale intervallo di tensione di rete è progettata la saldatrice collegata?

Dopo aver valutato tutti i parametri di cui sopra, così come alcuni altri condizioni importanti, saprete già come collegare correttamente la saldatrice alla rete elettrica. Cercheremo di aiutare un po' in questo e descriveremo i punti chiave tecnici.

Attrezzatura di collegamento per lavori di saldatura

Fondamentale schema elettrico collegamenti degli avvolgimenti primari della saldatrice per tensione: a) 220 V; b) 380 V (secondario non specificato).

Fondamentalmente, una saldatrice è una fonte di corrente di saldatura inverter e un arco di saldatura. È chiaro che questo arco si verifica tra l'elettrodo e il metallo. E la saldatrice stessa funge da convertitore. Per determinare la potenza consentita dell'apparecchiatura per il tipo di cablaggio elettrico nella stanza, è necessario moltiplicare il valore di tensione nella rete per il valore di corrente massimo, indicato sul pannello di ingresso della macchina dell'unità per questo tipo di lavoro . Per collegare l'unità stessa a 380 V, i contatti di uscita devono essere correttamente collegati ad essa.

È importante stabilire la messa a terra per evitare scosse elettriche durante la saldatura.

Lo schema di collegamento per le apparecchiature di saldatura utilizzate nella vita di tutti i giorni sarà il seguente:

1. Determinare la potenza richiesta del dispositivo per eseguire la saldatura in base a ciò che verrà saldato.
2. Utilizzando la manopola del regolatore di corrente, regolare la posizione del nucleo del trasformatore. Queste azioni diminuiscono o aumentano la forza attuale.
3. Se necessario, impostare l'interruttore sul corpo dell'unità sulla posizione 380 V
4. Collegare le due estremità di alimentazione alla “fase” e la terza estremità allo “zero”.

Ricorda: le estremità spesse definiscono l'uscita e le estremità sottili definiscono l'ingresso.

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Utilizzo di prolunghe per l'unità di saldatura

Di serie, tali dispositivi hanno un cavo di alimentazione di lunghezza compresa tra 1,8 ma 2,5 m, ma questa lunghezza del cavo di alimentazione potrebbe non essere sufficiente per eseguire lavori di saldatura su superfici metalliche. Ma come collegare l'unità di saldatura in questo caso?

In tali situazioni vengono utilizzate prolunghe. Ma usarli in modo incontrollabile è piuttosto pericoloso e sono necessari calcoli preliminari. Quindi, con una sezione del filo di 1,5 mmq, la corrente massima che può passare attraverso tale filo è di 16 A.

Un dettaglio importante è che la prolunga deve essere sempre srotolata. Ciò è dovuto al fatto che in questo modo il filo non si surriscalda sotto carico e si raffredda più velocemente, riducendo il rischio di incendio.

Inoltre in questo stato non si forma alcuna reattanza induttiva aggiuntiva.

Seguendo queste semplici prescrizioni potrai collegare correttamente la saldatrice e saldare in tutta sicurezza.

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Come collegare una saldatrice a 380 volt

La saldatura è un processo responsabile e potenzialmente pericoloso, durante il quale è necessario tenere conto di molti fattori, osservare la tecnologia e le norme di sicurezza. Il collegamento errato di una saldatrice da 380 W è la causa di improvvisi sbalzi di tensione, che portano al guasto degli elettrodomestici, all'“incollaggio” dell'elettrodo e agli incidenti.

Requisiti di cablaggio e presa

Secondo il principio di funzionamento, una saldatrice è un convertitore di corrente in un arco di saldatura. L'intervallo di corrente operativa (potenza dell'apparecchiatura) è la caratteristica principale del dispositivo, che ne determina i parametri tecnici. Deve essere coerente con le capacità elettriche dell'edificio. Per determinarlo, la tensione di rete viene moltiplicata per il valore di corrente massimo consentito (indicato sul pannello di ingresso). Confrontare il valore ottenuto con i dati presenti nella scheda tecnica dell'apparecchiatura.

Da una presa domestica da 220 V è possibile alimentare solo un dispositivo inverter, che è un dispositivo più avanzato con molte impostazioni e parametri di sicurezza. In questo caso, deve avere un fusibile refrattario o un interruttore automatico incorporato. Nelle vecchie case, il cablaggio è progettato per una corrente massima di 10 A e quando il dispositivo viene avviato si verifica un salto a 40 A: in tali edifici è necessario collegarsi al pannello.

Un dispositivo trasformatore, progettato per funzionare a 380 V, è collegato solo tramite il quadro elettrico. Se il cablaggio è debole, si consiglia di utilizzare un generatore di gas.

Sequenza di collegamento dell'unità

Lo schema di collegamento generale viene eseguito nella seguente sequenza:

• Eseguire i calcoli necessari e assicurarsi che il collegamento dell'attrezzatura per la saldatura alla rete dell'edificio sia accettabile.
• Controlla le macchine e le condizioni degli ingorghi, assicurati che non ci siano insetti.
• Impostare la tensione operativa richiesta per un lavoro specifico in base alla complessità, al volume e al tipo di metallo. L'impostazione regola la posizione del nucleo del trasformatore.
• Ruotare l'interruttore del dispositivo sulla posizione 220 V o 380 V.
• Se è possibile il collegamento a 220 V, inserire la spina nella presa.
• Per collegare la saldatrice a una rete da 380 V, due estremità di alimentazione vengono fornite alla “fase”, la terza – allo “zero”. Si consiglia di utilizzare una presa industriale e una spina adeguata.

Utilizzando prolunghe

La lunghezza massima del cavo del dispositivo non è superiore a 2,5 m; non è sufficiente per lavori su larga scala. In questo caso è consentito l'uso di una prolunga per collegare l'unità di saldatura. Quando lo si sceglie, è necessario rispettare i seguenti requisiti:

• La sezione trasversale del filo deve corrispondere alla regola: 1 mq. mm per ogni 8 A;
• La lunghezza totale del cavo di alimentazione non è superiore a 10 m.

Durante il funzionamento il cavo deve essere completamente srotolato per evitare surriscaldamenti e formazione di reattanze induttive. I collegamenti intermedi devono essere evitati perché attraverso di essi si verificano grandi perdite di corrente. È severamente vietato l'uso di cavi danneggiati.

Il rispetto dei requisiti e degli standard durante la connessione garantisce il successivo utilizzo sicuro ed efficiente dell'apparecchiatura.

Video sull'argomento: come da 380 si ottiene 220 e dove collegare la messa a terra

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Come collegare una saldatrice ad una rete a 220, 380: setup

Per garantire che il processo di saldatura sia il più sicuro possibile e che non si verifichino problemi seri durante lo stesso, è necessario capire come collegare la saldatrice. Ciò richiede di tenere conto di diversi fattori di base, come la posizione. Tipo di dispositivo, posizione di ventilazione, ecc. La ventilazione è una delle considerazioni più importanti quando si posiziona un inverter, poiché è altamente suscettibile al surriscaldamento. È inoltre necessario prestare attenzione al contatto con la polvere. Pertanto, collegare una saldatrice può essere un processo scoraggiante per i principianti.

Il collegamento della saldatrice inizia con il controllo dei parametri di rete. Deve corrispondere a quello indicato sul corpo dell'apparecchiatura, altrimenti non può essere utilizzato. Qui è necessario osservare i dispositivi di connessione corretti. Qui è necessario utilizzare fili di messa a terra e di fase, che possono essere costituiti da una fase o due fasi e un neutro.

Se il modello ha una funzione per autoregolare la tensione di ingresso, allora dovrebbe essere collocato in una posizione il cui valore corrisponderà alla tensione di rete. Per fissare la posizione viene solitamente utilizzata una vite di fissaggio.

Il dispositivo si collega alla rete tramite una normale spina. Deve essere in buone condizioni e soddisfare gli standard di temperatura, poiché durante il funzionamento si verificherà un riscaldamento. La spina deve avere una terra alla quale è collegato un cavo speciale. È inoltre necessario collegare il cavo di terra al terminale appropriato. La connessione dovrebbe avvenire vicino alla futura cucitura, ma a distanza di sicurezza. Per fissarlo a una superficie metallica viene utilizzato un morsetto speciale.

Istruzioni passo passo per il collegamento di una saldatrice

Se non sai come collegare la saldatrice, segui la sequenza di passaggi seguente. Naturalmente, prima di connettersi, è necessario verificare ancora una volta l'integrità del dispositivo stesso, la funzionalità dei componenti e anche scoprire la tensione operativa. Per connetterti dovresti avere le seguenti cose:

• Saldatrice;
• Estensione;
• Adattatore.

La sequenza di connessione passo passo è la seguente:

• Preparare una spina per la connessione, che deve avere un determinato insieme di parametri corrispondenti alla portata termica richiesta;
• Seleziona una presa dotata di fusibile o interruttore automatico;
• Il cavo di ritorno è collegato al terminale;
• Il cavo con il supporto è collegato all'elettrodo tramite un morsetto.

Solo dopo aver completato tutte queste procedure è possibile collegare l'apparecchiatura alla rete. Quasi tutti i modelli hanno fili corti, quindi per collegarli è necessario utilizzare una prolunga aggiuntiva. Il filo al suo interno deve essere sufficientemente grande da resistere al livello di tensione specificato.

Funzionalità di connessione a seconda del tipo di dispositivo

Naturalmente, una mini saldatrice e un modello professionale di grandi dimensioni avranno le proprie caratteristiche. Se è necessario collegare un inverter di saldatura con due fasi, i fili verranno collegati in una sequenza individuale. Il primo filo viene messo immediatamente in fase. Il secondo filo è collegato all'uscita neutra. Il terzo filo è collegato alla protezione.

Se devi collegare un dispositivo trifase, non esiste più una sequenza obbligatoria. Una delle regole principali su come collegare una saldatrice è collegare i primi due fili a qualsiasi fase e uno alla protezione.

È molto importante che gli specialisti conoscano tutte le caratteristiche del collegamento di vari dispositivi, in particolare un trasformatore di saldatura. Se viene utilizzata questa particolare tecnica, è necessario tenere conto di una serie di requisiti speciali. Dopotutto, il trasformatore è progettato per funzionare con un'ampia gamma di parametri della corrente di saldatura. Ciò porta ad un forte aumento della corrente nella rete. Per questo motivo, l'interruttore potrebbe spegnersi o la presa potrebbe bruciarsi. Questo tipo di attrezzatura è collegata allo scudo.

Il mancato rispetto delle norme sopra indicate può comportare gravi danni alle apparecchiature e costituire pericolo anche per la vita e la salute delle persone. L'ispezione preliminare non solo aiuta a evitare infortuni inutili, ma garantisce anche condizioni di saldatura buone e stabili, per non parlare dei rischi di incendio.

Il collegamento di una saldatrice inverter è il più semplice dell'intera serie, poiché la maggior parte di esse si collega semplicemente a una presa normale senza terminali aggiuntivi, messa a terra, ecc. L'unica domanda che può sorgere è come collegare i fili di saldatura all'inverter di saldatura. Anche qui tutto è estremamente semplice, poiché il supporto è posizionato su un terminale e il morsetto sul secondo. La maggior parte dei modelli indica anche le icone corrispondenti in modo da non creare confusione.

Possibili problemi di connessione

Anche se la saldatrice è stata configurata correttamente, potrebbero verificarsi ancora problemi. Uno dei problemi più comuni è il forte ronzio del trasformatore, che spesso è accompagnato dal surriscaldamento degli avvolgimenti, tanto che nemmeno la ventilazione forzata e naturale può farcela. La causa del problema risiede nel cortocircuito di spira che si verifica nell'avvolgimento primario. L'unica soluzione a questo problema è riavvolgere l'avvolgimento, che può passare parzialmente o completamente.

Quando la saldatrice è collegata alla rete, potrebbe produrre una corrente troppo elevata. Questa è anche la causa del cortocircuito, ma questa volta la sua sede è l'avvolgimento secondario o l'avvolgimento del regolatore. Per correggere la situazione qui, è necessario anche riavvolgere o eliminare il cortocircuito.

Se, quando necessario, si riduce il valore della corrente, non si ottiene nulla e il regolatore gira invano, allora è chiaro che c'è un problema con i terminali del regolatore.

Di tanto in tanto, sul dispositivo può verificarsi un ronzio, che non è tipico per il normale funzionamento. Questa situazione può verificarsi a causa di una molla indebolita o per la rottura di un filo.

Può succedere che il dispositivo non si accenda. Qui è necessario controllare tutti i contatti di connessione, poiché un contatto potrebbe essere interrotto, qualcosa potrebbe essere disconnesso e così via. Tutte le ispezioni devono essere effettuate solo con completa disconnessione dalla rete.

Pertanto, dovresti sapere non solo come collegare una saldatrice ad inverter, ma anche come affrontare i suoi problemi.

Video: collegamento della saldatrice al generatore

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Collegamento della saldatrice | Electricdom.ru

Una saldatrice è un convertitore di tensione e corrente necessario per produrre un arco tra l'elettrodo e il metallo. I produttori di saldatrici stanno cercando di creare il più possibile Condizioni migliori specialista durante il suo lavoro.

Prima di tutto, l'intervallo della corrente di saldatura (in senso figurato, la potenza del dispositivo) gioca un ruolo nel lavoro. Per saldare recinzioni, griglie e altre strutture è sufficiente un elettrodo fino a 4 mm e la corrente di saldatura in questo caso oscillerà tra 180-220 A. Anche Ux.x gioca un ruolo. (tensione a circuito aperto), più è alta, più facile è l'accensione dell'arco. Di solito è 35-80 V. Ma molti dispositivi hanno già una funzione di accensione dell'arco, il che è conveniente. Se la macchina è dotata di una funzione per rettificare la corrente di saldatura, la cucitura sarà di migliore qualità e più liscia.

La saldatrice è dotata di una manopola per la regolazione della corrente (si regola il nucleo del trasformatore), la corrente diminuisce o aumenta. Ci sono meno spire sull'avvolgimento secondario di un trasformatore di saldatura rispetto all'avvolgimento primario, ciò è necessario per aumentare la corrente.

Quando si collega la saldatrice, è necessario verificare per quale tensione è progettata, se è sia 220 V che 380 V, è necessario commutare l'interruttore corrispondente.

Per collegare una saldatrice da 220 V a una rete da 380 V, è necessario collegare l'alimentazione a un filo per fase, l'altro al neutro e il terzo filo al conduttore neutro di protezione per proteggere l'alloggiamento. Per collegare una saldatrice domestica da 380 V alla macchina (è necessario assicurarsi che la corrente nominale della macchina sia sufficiente per il funzionamento della saldatrice), collegare le estremità dell'alimentazione a due fasi qualsiasi e collegare anche il terzo filo al conduttore neutro protettivo per proteggere l'alloggiamento. Se non riesci a vedere dove si trova l'ingresso e dove l'uscita del trasformatore di saldatura: estremità di saldatura spesse (uscita), estremità più sottili (ingresso). Infatti è sufficiente aggiungere un certo numero di spire all'avvolgimento primario del trasformatore e aumentare la tensione di alimentazione da 220 a 380V.

Il trasformatore di saldatura NORDIKA 3200 è progettato per la saldatura ad arco manuale con corrente alternata di acciai a basso tenore di carbonio e basso legati. L'apparecchio è dotato di ventola e protezione contro il surriscaldamento, dotato di cavi, portaelettrodo, terminale di messa a terra, maschera, spazzola e martello. Produttore: TELWIN.

Caratteristiche: Tensione di alimentazione, 220-380 V Consumo energetico, 3,5 kW Consumo massimo di corrente, 16 A Tensione a vuoto, 48 V Corrente di saldatura, 55-190 AD Diametro elettrodo, 2-4 mm Peso, 20 kg Dimensioni, 650x325x425 mm

Sul nucleo in acciaio del trasformatore sono presenti due avvolgimenti: primario e secondario. In dispositivi di questo tipo, un avvolgimento è fissato staticamente e il secondo si muove rispetto al primo lungo il nucleo. È questo movimento che regola la forza attuale.

Per determinare la potenza consentita della saldatrice per un cablaggio elettrico specifico, è necessario moltiplicare la tensione di rete per il valore di corrente massimo indicato sul pannello di ingresso.

Quando la corrente (saldatura) sull'avvolgimento secondario del trasformatore aumenta, la tensione diminuisce, la potenza deve rimanere la stessa (proprietà del trasformatore).

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Collegamento della saldatrice e regole operative

Per utilizzare la saldatrice in modo corretto e sicuro, è necessario garantire il suo collegamento in conformità con tutte le caratteristiche di gestione di questa apparecchiatura. È importante collegare correttamente la saldatrice.

Bisogna prestare attenzione ad ogni piccolo dettaglio, compresa la scelta del cavo di alimentazione del dispositivo. Per lavorare con una saldatrice è necessario avere esperienza, poiché questa attrezzatura è potenzialmente pericolosa non è possibile iniziare a lavorare senza esperienza e protezione;

Regole per il collegamento di una saldatrice

Per utilizzare correttamente la saldatura è necessario seguire tutte le prescrizioni e le raccomandazioni per l'accensione della saldatrice:

1. La prima cosa da fare è controllare la frequenza e la tensione. I dati sono indicati dal produttore sulla custodia dell'apparecchiatura. Devono corrispondere agli indicatori di rete. La connessione stessa può essere effettuata in diversi modi: utilizzando due fasi, una fase e neutro, utilizzando una messa a terra separata.
2. Se il modello dell'attrezzatura di saldatura lo consente, è necessario selezionare immediatamente la tensione richiesta per la rete di alimentazione. L'interruttore è fisso nella posizione selezionata. È importante determinare con quale rete funzionerà, altrimenti il ​​dispositivo fallirà.
3. Per il collegamento è necessario utilizzare una spina le cui caratteristiche siano conformi a tutti gli standard. Le spine possono essere facilmente acquistate separatamente o insieme ai cavi di prolunga, il che rende la connessione molto più semplice. La spina deve avere un capocorda di terra attraverso il quale verrà effettuato il collegamento. Una presa normale non è più adatta; è necessario utilizzare un fusibile speciale è possibile utilizzare anche un interruttore automatico per rendere il collegamento semplice e sicuro;
4. La saldatrice viene accesa tramite un cavo di massa di ritorno, che è collegato ai terminali nel punto di funzionamento richiesto. In questo caso, la distanza dalla futura cucitura dovrebbe essere la minima possibile. Il portacavo deve essere fissato a un frammento speciale dell'alloggiamento utilizzando un morsetto affidabile.
5. Prima di iniziare la connessione alla rete, è necessario ricontrollare che tutte le spine e i cavi siano collegati saldamente e saldamente. Se il contatto è scarso, ciò potrebbe causare l'arresto dell'apparecchiatura, creando una situazione pericolosa.

Prima di iniziare a lavorare, è necessario preparare guanti e una speciale maschera per saldatura con protezione per gli occhi. Questa è una condizione obbligatoria poiché durante la saldatura si forma un arco ad alta temperatura. Può danneggiare seriamente i tuoi occhi se non li proteggi.

Cablaggio per saldatrice

Se la saldatrice verrà utilizzata a casa, è necessario verificare immediatamente il tipo di cablaggio installato e ispezionare le prese. Ciò accade perché un cablaggio debole può portare al guasto della saldatrice. In genere, nelle case più vecchie, le prese hanno una potenza nominale di 10 A, che potrebbe non essere sufficiente per i lavori di saldatura. In questo caso potrebbe essere necessario l'uso di generatori speciali. È necessario ispezionare le condizioni del contatore; in nessun caso dovrebbero essere presenti i cosiddetti bug.

Se questi requisiti non vengono presi in considerazione, quando la saldatrice è accesa, potrebbe verificarsi un forte aumento di tensione e la luce potrebbe spegnersi non solo nell'appartamento, ma in tutta la casa. Forti cadute fino a 150 V rendono impossibile la saldatura e nella stanza si verificano vibrazioni pericolose per qualsiasi apparecchiatura elettrica, apparecchi di illuminazione.

Posso usare una prolunga?

Quando si collega la saldatrice, è importante utilizzare il cavo di alimentazione corretto; la sua lunghezza dovrebbe essere fino a 1,8-2,5 m. Pertanto, sorge la domanda se è possibile utilizzare una prolunga, se necessario. Non ci sono restrizioni speciali, ma non è possibile utilizzare tali apparecchiature in modo incontrollabile. Ciò richiede un calcolo; non è consigliabile collegare la prolunga senza di essa.

È necessario iniziare con la sezione trasversale del cavo elettrico. Per un prodotto di 1,5 m² è possibile utilizzare una corrente con un valore massimo di 16 A. Per apparecchiature con una sezione del cavo di 2,5 m², il valore corrente è già superiore, fino a 25 A. È necessario tenere conto tenere conto del tipo di attrezzatura per saldatura che verrà utilizzata e di quali condizioni esistono per le sue applicazioni. Gli stessi produttori di saldatrici indicano tutti i valori necessari; non resta che acquistare una prolunga che soddisfi tutti i requisiti.

Quando si utilizza una prolunga, è necessario srotolare completamente il filo in modo che si raffreddi rapidamente e facilmente e non formi resistenza induttiva. È importante utilizzare la messa a terra; la sicurezza operativa dipende da questo.

A volte diventa necessario prolungare il cavo in prossimità dell'ingresso della saldatrice. È preferibile non effettuare collegamenti intermedi; utilizzare un cavo multipolare intero della sezione richiesta. Per una corrente di 140 A la sezione non deve essere inferiore a 35 mm². È preferibile utilizzare conduttori in rame con un diametro di 7 mm o più.

Generatore di saldatura o generatore di gas?

Per un corretto utilizzo dell'attrezzatura è importante scegliere un generatore. Accade spesso che quando la tensione diminuisce durante la saldatura, il processo si interrompe e diventa impossibile. Molte persone commettono l'errore di utilizzare un generatore di gas per lavoro, che fornirà energia alle apparecchiature di saldatura. Il suo potere è limitato e semplicemente non è in grado di fornire un lavoro di alta qualità.

Non è possibile utilizzare generatori con potenza inferiore a 5 kW poiché non resistono alla tensione richiesta.

Il valore della tensione di uscita sarà molto diverso dalla potenza totale.

Quando si utilizza un elettrodo da 3 mm, la corrente è 120 A, la tensione dovrebbe essere 40 V. La potenza in uscita sarà 120x40 = 4,8 kW. Se l'efficienza dell'inverter di saldatura è 0,8-0,9, la potenza in ingresso dovrebbe essere 4,8/0,8/=6 kW. È importante ricordare che una saldatrice di tipo inverter è sensibile ad eventuali sbalzi di tensione in ingresso. Se le normali condizioni operative non sono garantite, l'apparecchiatura si guasterà rapidamente.

Se la rete è debole, è meglio utilizzare una saldatrice collegata non a un generatore di gas, ma a un generatore elettrico. Qui è perfetto il modello Champion DW 180 AE, per il quale è possibile una corrente di saldatura di 180 A. Se necessario, è possibile utilizzare uno speciale stabilizzatore CA, che viene montato davanti all'attrezzatura di saldatura. Il costo di tali apparecchiature è significativo, ma il suo utilizzo è necessario per un lavoro e una sicurezza di alta qualità.

Per un utilizzo sicuro della saldatrice è importante assicurarsi che sia accesa correttamente. Per fare ciò, è necessario seguire consigli abbastanza semplici, utilizzare solo cavi selezionati correttamente per i collegamenti e, se necessario, acquistare un generatore per alimentare il dispositivo.

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Collegamento della saldatrice

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Come collegare una saldatrice: requisiti

Fino a poco tempo fa, la domanda su come collegare una saldatrice veniva posta solo dai saldatori professionisti. Oggi questo argomento preoccupa un grande esercito di artigiani dilettanti. I produttori moderni hanno notevolmente ampliato la portata del concetto di "elettrodomestici e strumenti". Ora questo elenco include macchine e dispositivi per vari scopi. Tra questa varietà c'è anche una saldatrice.

Collegare una saldatrice può essere un problema per chi ha acquistato uno strumento del genere per la prima volta o lo ha chiesto a un vicino. È necessario collegarlo correttamente in modo che durante il funzionamento non si danneggino il cablaggio elettrico, le prese e il dispositivo stesso. Il passaporto dell'attrezzatura, di norma, non contiene tali raccomandazioni.

Tipi di saldatrici

È necessario decidere il tipo di "saldatore" prima di iniziare il lavoro. Esistono due tipi di apparecchi: inverter e trasformatore. La saldatrice inverter è leggera e compatta ed è dotata di numerose protezioni e regolazioni. Esistono diversi modelli, diversi per potenza e corrente erogata, pensati per i veri “professionisti” e per i “manichi”. Il peso leggero (fino a 5-6 kg) e le dimensioni modeste consentono di utilizzare tali dispositivi come portatili. Puoi semplicemente appenderli alla spalla e lavorare nelle condizioni più difficili. Il dispositivo cucina con sicurezza con elettrodi con un diametro fino a 4-5 mm e il prezzo è abbastanza ragionevole.

L'unico inconveniente è la manutenibilità. In caso di guasto, senza la conoscenza dell'elettronica moderna, non sarai in grado di ripararlo da solo. Suggerimento importante per principianti e professionisti: l '"inverter" non può essere posizionato a terra. Assicurati di posizionare una tavola di legno o di plastica sotto il dispositivo.

Le saldatrici per trasformatori si basano su uno schema tradizionale: un trasformatore di rete con avvolgimenti in rame. Da qui le dimensioni solide, il peso decente e il prezzo corrispondente. Gli indubbi vantaggi di tali dispositivi includono la capacità di lavorare con metalli di quasi tutti gli spessori e la facilità di riparazione.

Probabilmente troverai un manuale di istruzioni incluso. Dopo averlo studiato attentamente, scoprirai che vengono dette solo poche parole sulla corretta inclusione frasi comuni. è davvero così semplice? Inseriamo la spina nella presa e basta? Ahimè, no.

Una saldatrice di tipo inverter è un dispositivo complesso con le sue sfumature e caratteristiche. Collegandolo sconsideratamente a una presa domestica, rischi di perdere il dispositivo stesso o il cablaggio della casa. Allora come collegare correttamente un inverter di saldatura?

In questo articolo descriveremo brevemente come collegare una saldatrice alla rete domestica a 220 Volt e di cosa bisogna tener conto.

Prima di imparare come cablare correttamente una saldatrice, devi assicurarti che il cablaggio della tua casa possa gestire il lavoro di saldatura. Ispeziona le prese, quanti anni hanno? Se le prese non vengono sostituite da più di 25 anni, molto probabilmente anche tutto l'impianto elettrico della casa è vecchio. Questo non è critico se può sopportare valori di corrente elevati. Ma spesso i vecchi cablaggi non portano altro che problemi. È improbabile che sia possibile utilizzare i moderni fili di saldatura con la macchina se l'alimentazione elettrica in casa è tutt'altro che ideale.

Non è necessario essere un elettricista per capire cosa accadrà se colleghi un potente saldatore moderno a vecchie prese. Nella migliore delle ipotesi, rimarrai senza elettricità. Nel peggiore dei casi, tutti i tuoi vicini rimarranno senza elettricità e i tuoi elettrodomestici semplicemente non funzioneranno.

In una parola, controlla prima se il tuo cablaggio può sopportare il carico. Se scopri che non è possibile, non disperare. Questo problema può essere risolto. Ne parleremo più tardi. Nel frattempo, di seguito è riportato uno schema di collegamento della saldatrice.

Applicazione di un generatore di corrente

Quindi, hai controllato il cablaggio e si è scoperto che collegare una saldatrice a 220 V è semplicemente impossibile. Cosa fare in questa situazione? È possibile utilizzare un generatore di corrente di terze parti.

E in questo momento, molti iniziano immediatamente a ricordare che tengono nella loro dacia un vecchio generatore di benzina, che più di una volta li ha salvati da improvvise interruzioni di corrente. A prima vista, l’uso di tali generatori sembra una buona idea, ma in pratica è tutto diverso. Spesso tutti i generatori di benzina sono a bassa potenza e non sono in grado di fornire una tensione superiore a 5 kW per un lungo periodo.

Come hai capito, collegare un inverter di saldatura a un generatore di gas a bassa potenza è semplicemente inutile. Per scoprire quanta potenza ti serve, moltiplica semplicemente l'amperaggio con cui cucinerai per il voltaggio.

Prendiamo la situazione più comune: stai saldando con un elettrodo da 3 mm con una corrente di 120 Ampere e una tensione di circa 40V. Moltiplichiamo 120 per 40, otteniamo 4,8 kW. Questa è la potenza minima che deve fornire un generatore di gas. Ma nei calcoli non abbiamo tenuto conto del rendimento della saldatrice, che è inferiore al 100%. Per garantire il funzionamento ininterrotto dell'inverter sono necessari almeno 6 kW.

In generale il generatore di gas è una scelta per chi non ha più alcuna possibilità di procurarsi una fonte di energia aggiuntiva. Idealmente, prima di acquistare un inverter, dovresti controllare tutto il cablaggio e, se non è adatto, acquistare una saldatrice con generatore incorporato. Sì, questi modelli sono costosi e molto ingombranti. Ma questa è la soluzione più conveniente al problema.

Se questa soluzione è scomoda per te, puoi acquistare uno speciale stabilizzatore di corrente per la saldatrice. Si collega direttamente all'inverter di saldatura. Questa soluzione è adatta per una rete elettrica più o meno stabile.

Utilizzo di prolunghe

L'argomento delle prolunghe non riguarda il collegamento di una saldatrice, ma queste due questioni sono correlate. Il fatto è che se si scelgono le prolunghe sbagliate, la tensione potrebbe diminuire e l'efficienza della saldatrice potrebbe diminuire.

Perché sono necessarie le prolunghe? Dopotutto, il kit contiene già cavi piuttosto lunghi, solitamente fino a 2,5 metri. All'inizio questo potrebbe essere sufficiente, ma col tempo vorrai più libertà nelle tue azioni. Soprattutto se il dispositivo è pesante e devi spostarti Cottage estivo o cucinare in quota.

Pertanto, abbiamo deciso allo stesso tempo di parlarvi del collegamento delle prolunghe. Prima di tutto, ricorda che non possono essere usati senza pensarci. È necessario calcolare con precisione quale sezione trasversale dovrebbe avere il filo di prolunga. Da questo dipenderà la potenza massima che il filo potrà sopportare.

Facciamo un semplice esempio, utilizzando gli stessi numeri dell'esempio precedente. Diciamo che abbiamo bisogno di una corrente di saldatura di 120A. Sezione del filo 2,5 mmq. ci dà 16A. Di conseguenza, per saldare con una corrente di 120 A, abbiamo bisogno di un filo con una sezione trasversale di almeno 12 mmq. Consigliamo di scegliere prolunghe con sezione libera. Ricordatevi inoltre di districarli prima della saldatura in modo che si raffreddi meglio. E non dimenticare la messa a terra. Questa è la regola di sicurezza più semplice.

Le attrezzature per la saldatura oggi sono disponibili in molte varietà. Ma i dispositivi inverter hanno guadagnato la massima popolarità tra gli hobbisti domestici grazie alla loro compattezza e versatilità. Un inverter di saldatura è un'apparecchiatura che consente a un master di eseguire vari tipi di lavori di saldatura. Ma per realizzarli in modo efficiente non basta avere un apparecchio costoso; occorre anche imparare ad usare una saldatrice.

Per utilizzare un inverter in modo efficiente e sicuro, è necessario prima prepararlo adeguatamente per il funzionamento. Questo processo viene eseguito in più fasi. Il primo compito è installare e collegare l'unità. Installazione dell'inverter deve essere effettuato secondo alcune regole:

• l'unità deve essere posizionata in modo che disti almeno 2 m da pareti o eventuali oggetti;
• il dispositivo deve essere collegato a terra;
• Il luogo di saldatura deve essere scelto in modo che sia lontano da oggetti infiammabili;
• Si consiglia di cucinare o su una zona libera o su un tavolo di metallo.

L'inverter può essere collegato sia alla rete domestica (220 V) sia alla rete con una tensione di 380 V, solitamente utilizzata in produzione. Se si prevede di utilizzare l'unità lontano dalle reti elettriche, è possibile collegarla a un generatore, diesel o benzina.

Connessione elettrica

Il collegamento di una saldatrice a una presa elettrica domestica spesso causa problemi. La ragione del loro verificarsi potrebbe essere vecchio cablaggio o diametro insufficiente dei suoi fili. In genere, il cablaggio è progettato per una corrente fino a 16 A. E poiché tutti i dispositivi accesi in casa possono superare questo valore, per motivi di sicurezza vengono installati interruttori(macchine automatiche). Pertanto, durante la connessione, è necessario conoscere la potenza della saldatrice in modo che non attivi la macchina.

Collegamento dell'inverter a una rete domestica

Dovresti anche prestare attenzione a prelievo di rete. Se, quando si accende l'inverter, si nota una diminuzione della tensione nella rete elettrica, ciò indica una sezione insufficiente dei cavi. In questo caso, è necessario misurare a quali valori scende la tensione. Se scende a valori inferiori ai valori minimi con cui l'inverter può funzionare (indicati nelle istruzioni), il dispositivo non può essere collegato a tale rete.

Utilizzando una prolunga

Il cavo di rete collegato all'inverter soddisfa tutti i requisiti di alimentazione e non causa problemi di connessione. Ma se la sua lunghezza non è sufficiente, dovresti selezionare una prolunga con una sezione trasversale del filo di almeno 2,5 mm 2 e una lunghezza non superiore a 20 metri. Tali parametri della prolunga saranno sufficienti affinché l'inverter possa funzionare con una corrente fino a 150 A.

Va ricordato che quando si collega il dispositivo alla rete tramite una custodia, la parte rimanente non deve essere mantenuta carica, poiché all'accensione l'unità si trasformerà in un induttore. Di conseguenza, i conduttori si surriscalderanno e la prolunga non funzionerà.

Collegamento al generatore

Nei casi in cui non è possibile collegare il dispositivo alla rete elettrica, è possibile collegarlo ad un generatore che funziona sia a benzina che a gasolio. Le centrali elettriche a benzina sono le più diffuse. Ma non tutti sono adatti per il collegamento di saldatrici. Affinché l'inverter funzioni in modo efficace, il generatore deve avere una potenza di almeno 5 kilowatt e produrre una tensione di uscita stabile. Le fluttuazioni di tensione possono danneggiare la saldatrice.

Dovrebbe essere preso in considerazione anche il come diametro dell'elettrodo lavorerai. Ad esempio, se l'elettrodo ha un diametro di 3 mm, sarà necessaria una corrente operativa di circa 120 A con una tensione dell'arco di 40 V. Se calcoliamo la potenza dell'inverter di saldatura (120 x 40 = 4800), noi ottenere un valore di 4,8 kW. Poiché questa sarà l'energia consumata, una centrale elettrica in grado di produrre solo 5 kW funzionerà al limite delle sue capacità, il che ne ridurrà notevolmente la durata. Pertanto, il generatore deve essere selezionato con alcuni riserva di carica, superiore di circa il 20-30% rispetto a quello consumato dall'inverter.

Collegamento dei cavi di saldatura

Sul pannello frontale dell'inverter sono presenti 2 terminali, accanto ai quali sono presenti dei contrassegni sotto forma di segni “+” e “-”. A questi terminali sono collegati i cavi di saldatura, uno dei quali ha all'estremità una clip metallica (molletta) e il secondo ha un supporto per l'elettrodo. Entrambi i cavi possono essere collegati ad entrambi i terminali, a seconda del metodo di saldatura, di cui parleremo più avanti. Dopo aver collegato i cavi al dispositivo, viene collegato uno di essi, dotato di una molletta al tavolo di saldatura o al pezzo in lavorazione.

In alcuni casi, le lunghezze standard dei cavi potrebbero non essere sufficienti, ad esempio quando si lavora in quota. In tali situazioni sorge la domanda: è possibile allungare il cavo di saldatura? I professionisti non consigliano di farlo, soprattutto se si tratta di un dispositivo inverter. Questo fatto può essere spiegato dal fatto che ciascun cavo ha determinate caratteristiche di resistenza. Pertanto sono inevitabili “perdite” di tensione e corrente su tutta la sua lunghezza. Pertanto, maggiore è la lunghezza del cavo, maggiore è la resistenza la tensione si abbassa.

Se si tenta di compensare la perdita di tensione e corrente aggiungendo valori sul pannello dell'unità, molto probabilmente questa misura danneggerà l'elettronica dell'inverter. Si scopre che è più facile avvicinare il dispositivo al posto di lavoro del saldatore piuttosto che spendere una somma considerevole per riparare l'unità dopo aver allungato i cavi.

Configurazione del dispositivo

La qualità del lavoro di saldatura dipende dalla corretta regolazione dell'inverter di saldatura, soprattutto per quanto riguarda la scelta corretta degli elettrodi. Dovresti anche considerare:

• profondità di saldatura;
• posizione della cucitura nello spazio (verticale o orizzontale);
• marca o tipo di metallo da saldare;
• spessore del metallo, ecc.

Dovresti sapere che per ogni tipo di metallo vengono prodotti elettrodi corrispondenti. Con gli inverter è possibile utilizzare elettrodi con un diametro fino a 5 mm. Ma per ogni spessore dell'attrezzatura è necessario selezionare la corrispondente intensità della corrente di saldatura. Per predisporre correttamente la saldatrice è possibile utilizzare la tabella sottostante.

Ad esempio, se devi saldare acciaio dolce spesso 5 mm con un inverter, dovresti selezionare un elettrodo da 3 mm e impostare la corrente sulla macchina su 100 A. Dopo la saldatura di prova, la corrente può essere regolata, ovvero ridotto o aumentato.

Precauzioni di sicurezza durante il lavoro

Le regole di sicurezza stabilite, si potrebbe dire, sono state scritte nel “sangue” delle vittime, e quindi è severamente vietato trascurarle. Dalla loro osservanza dipendono non solo la salute e la vita dell'operatore dell'apparecchiatura di saldatura, ma anche delle persone che lo circondano. Quindi, le regole di sicurezza includono quanto segue.

Se le regole di sicurezza sono già state studiate, puoi iniziare a familiarizzare con come lavorare correttamente con la saldatura elettrica.

Selezione della polarità

Non è un segreto che il processo di fusione del metallo avvenga a causa dell'elevata temperatura dell'arco elettrico che si verifica tra il materiale da saldare e l'elettrodo. In questo caso, il cavo con il portaelettrodo e il cavo di terra (con una molletta) sono collegati a diversi terminali del dispositivo. Per collegare correttamente i cavi, è necessario capire in quali casi vengono scambiati.

Quando si salda con un inverter o qualsiasi altra unità di saldatura, per collegare i cavi alla macchina viene utilizzata la polarità diretta e inversa. Polarità diretta Viene comunemente chiamata connessione quando il cavo con l'elettrodo è collegato al meno e il metallo da saldare è collegato al positivo.

Questo metodo di connessione consente al metallo di riscaldarsi bene, il che si traduce in una cucitura profonda e di alta qualità. Il metodo della polarità diretta viene utilizzato durante la saldatura di prodotti metallici spessi.

Si tratta di collegare il cavo dell'elettrodo al positivo e il cavo di terra al negativo.

Con questa connessione, il metallo si riscalda meno e la cucitura diventa più ampia. La polarità inversa viene solitamente utilizzata quando si saldano prodotti metallici sottili per evitare che la parte bruci.

Selezione della corrente di saldatura

La corrente di saldatura viene selezionata tenendo conto dello spessore del metallo da saldare e del diametro del materiale di apporto. Per semplificare i calcoli, è possibile utilizzare la tabella fornita sopra nella sezione che trattava la configurazione dell'unità. Inoltre, quando si sceglie l'intensità di corrente ottimale, è necessario ricordare la regola: maggiore è l'intensità di corrente, più profonda è la cucitura e più velocemente è possibile spostare l'elettrodo. Pertanto, è necessario raggiungere un rapporto ideale tra la velocità di movimento dell'additivo e la forza della corrente in modo che la cucitura abbia la convessità e la profondità richieste sufficienti per una buona saldatura dei bordi delle parti.

Metodi di lavorazione con metalli diversi

Poiché il processo di saldatura è impossibile senza accendere l'arco, dovresti sapere che esistono 2 metodi per farlo:

• è necessario colpire più volte il metallo con l'elettrodo fino all'accensione dell'arco.
• È necessario colpire il metallo con un elettrodo, come un fiammifero, più volte.

Ogni master seleziona il più conveniente e modo adatto accensione dell'arco. Ma devi graffiare non solo ovunque, ma lungo la linea di saldatura, in modo che non rimangano segni sul pezzo.

Viene chiamato il luogo in cui il metallo si scioglie sotto l'influenza di un arco elettrico bagno di saldatura. Per spostarlo lungo la linea di cucitura, utilizzare uno dei metodi mostrati nella figura seguente.

Per il normale movimento del bagno, l'elettrodo viene inclinato con un angolo di 45-50°. Inclinando l'additivo a diverse angolazioni è possibile controllare la larghezza della vasca. Ogni maestro seleziona l'angolo di inclinazione ottimale per ottenere una cucitura di qualità accettabile.

Consiglio! Il movimento della vasca è facilitato se il dispositivo è dotato della funzione “arc force”, che ne impedisce lo spegnimento.

L'elettrodo può prendere posizione angolo indietro o angolo in avanti. Per ottenere una cucitura ampia, l'attrezzatura viene inclinata in avanti, poiché questo metodo produce meno calore. I metalli sottili vengono saldati utilizzando questo metodo. È consuetudine saldare il metallo spesso con un angolo all'indietro.

Per saldare i metalli non ferrosi dovrai farlo collegare un bruciatore ad argon all'inverter di saldatura e utilizzare un elettrodo non consumabile (tungsteno). L'additivo in questo caso sono le bacchette metalliche, che vengono posizionate sulla linea di saldatura e fuse mediante un arco elettrico. Durante il processo di saldatura, la piscina viene insufflata con gas inerte.

Regole per la manutenzione del dispositivo inverter

La manutenzione di una saldatrice di tipo inverter comprende i seguenti elementi.

1. Ispezione visuale. Deve essere eseguito ogni volta prima di iniziare il lavoro e dopo averlo rilevato possibili danni isolamento dei cavi di saldatura e del cavo di alimentazione. Inoltre, durante un'ispezione esterna, viene verificata l'assenza di danni all'alloggiamento e ai comandi (è necessario controllare il regolatore di corrente).
2. Effettuare la pulizia interna dell'unità. Viene eseguita dopo aver rimosso l'involucro del dispositivo per rimuovere la polvere e gli agenti contaminanti accumulati da tutti i suoi componenti. La pulizia viene effettuata utilizzando un flusso diretto di aria compressa sulle parti polverose.
3. Controllo e pulizia dei terminali del dispositivo. I luoghi in cui vengono collegati i cavi di alimentazione devono essere controllati periodicamente. Se si riscontrano ossidazioni sui terminali è necessario rimuoverle utilizzando carta vetrata fine.

È opportuno inoltre evitare il contatto con la saldatrice inverter con gocce d'acqua, vapore acqueo e altri liquidi che possano penetrare all'interno dell'unità e causare cortocircuiti nei circuiti elettrici. Se tuttavia del liquido penetra nel dispositivo, è necessario rimuovere l'involucro e rimuovere tutta l'umidità. Asciugare con particolare attenzione la scheda elettronica dell'inverter utilizzando un normale asciugacapelli.

Costruzione di recinti per animali domestici, sistemazione dei sistemi di approvvigionamento idrico e fognario, creazione di bellissimi supporti per piante e molte altre cose utili: tutto questo può essere fatto con una saldatrice. Se lo desideri, puoi assemblare una semplice unità per i compiti con le tue mani. Il layout della saldatrice varierà a seconda del modello che deciderete di montare. Di seguito sono riportate le linee guida per effettuare le opzioni più comuni. Studia le istruzioni fornite e inizia a montare l'unità che meglio si adatta alle tue esigenze.

Schema di un raddrizzatore a ponte per una saldatrice, che indica la polarità durante la saldatura di lamiere sottili.

Istruzioni dettagliate per l'assemblaggio di una semplice saldatrice

L'elenco dei materiali e degli strumenti necessari per assemblare una saldatrice varierà a seconda dell'unità che decidi di assemblare. I seguenti elementi sono basilari. Assicurati di prepararli e aggiungi tutto il resto se necessario. Avrai bisogno:

Schema schematico di una saldatrice che funziona con elettrodi con un diametro fino a 4 mm.

1. Materiale in cotone.
2. Testolite.
3. Acciaio elettrico.
4. Fibra di vetro.
5. Fili di rame.
6. Diversi cacciaviti.
7. Martello.
8. Seghetto.

La saldatrice discussa in questo manuale funzionerà con elettrodi con un diametro fino a 4 mm. Ti permetterà di cucinare hardware fino a 2 cm di spessore Lo schema schematico di tale installazione è mostrato nella seguente immagine: Fig. 1. La saldatrice è alimentata da corrente alternata. Sono adatte sia le reti da 220 V che quelle da 380 V.

Il circuito di questa saldatrice si basa su un trasformatore step-down trifase. È adatta un'unità con caratteristiche di 380/36 V. La potenza del dispositivo dovrebbe essere 1-2 kW. Non ci sono requisiti speciali per la base. Puoi anche usarne una copia con un avvolgimento bruciato.

Per prima cosa devi prendere il trasformatore e rimuovere gli avvolgimenti secondari da ciascuna bobina senza smontare il nucleo. Successivamente, mordi la barra di rame in diversi punti. Non è necessario toccare gli avvolgimenti primari delle bobine esterne. Quello centrale dovrebbe essere riavvolto con lo stesso filo. Crea curve ogni 30 giri. In totale ci sono in media 8-10 pezzi. Per evitare confusione, si consiglia di apporre su ogni rubinetto un tag con un numero personale.

Successivamente è necessario avvolgere l'avvolgimento secondario sulle due bobine esterne fino a riempirle completamente. Per fare ciò, utilizzare un cavo di alimentazione multipolare trifase. Tale prodotto dovrebbe contenere 3 fili con un diametro di circa 7-8 mm e uno di diametro leggermente inferiore. Un tale filo può resistere all'alta tensione. È caratterizzato da un isolamento affidabile e, grazie alla sua flessibilità sufficientemente elevata, il master ha l'opportunità di eseguire avvolgimenti stretti senza la necessità di smontare prima il dispositivo. In totale spenderai circa 25 m di tale cavo. Puoi invece utilizzare un filo di sezione più piccola, ma in questo caso i fili dovranno essere piegati a metà. È più conveniente se hai un assistente. Uno sarà in grado di stendere le curve e il secondo sarà impegnato a tirare il filo.

Metodi per avvolgere gli avvolgimenti su un nucleo a barra.

Per realizzare terminali per i terminali dell'avvolgimento secondario, utilizzare un tubo di rame. Sarà sufficiente un prodotto lungo 3-4 cm e con un diametro di 1-1,2 cm. Il tubo dovrà essere rivettato su un lato. Nella piastra risultante viene preparato un foro di 1 cm di diametro. Dall'altro lato è necessario inserire i fili già spelati. Dovrebbero essere compressi con leggeri colpi di martello. Le tacche sono realizzate sulla superficie del tubo con un nucleo. Ciò contribuirà a migliorare il contatto.

Il pannello posto nella parte superiore del trasformatore deve essere liberato dalle viti e dai dadi standard M6. Installare invece 2 nuove viti M10. È meglio se sono di rame. Successivamente collegherai i terminali dell'avvolgimento secondario a queste viti.

È opportuno realizzare una scheda aggiuntiva per i terminali dell'avvolgimento primario. Per crearlo, utilizzare textolite di 3 mm di spessore. La scheda è collegata al trasformatore. Prima del fissaggio è necessario praticare 10 fori di 6 mm di diametro ciascuno. Nei fori vengono inserite viti M6 con rondelle e dadi. Se colleghi un'unità di questo tipo a 220 V, i 2 avvolgimenti esterni devono essere collegati in parallelo. Quello centrale è collegato ad essi in serie.

Lo schema ottimale è in cui la saldatrice è alimentata da una rete a 380 V. In questo caso è possibile collegare in serie tutti gli avvolgimenti primari. In base alle condizioni del circuito, è necessario prima collegare i 2 avvolgimenti esterni e solo successivamente l'avvolgimento centrale. I terminali degli avvolgimenti esterni devono essere collegati ad un terminale comune. Il resto è collegato al terminale “Taglio”.

Metodi per avvolgere gli avvolgimenti di una saldatrice su un nucleo toroidale.

L'avvolgimento centrale è necessario per ridurre la tensione e la corrente nell'avvolgimento secondario. Il supporto elettrico è realizzato con un tubo da ¾ di pollice. È adatto un prodotto con una lunghezza di 25 cm A una distanza di 3 e 4 cm dai bordi del tubo, è necessario ritagliare delle rientranze su entrambi i lati utilizzando un seghetto. La profondità di queste rientranze dovrebbe essere circa la metà del diametro del tubo.

Per garantire che l'elettrodo possa essere premuto contro il supporto, prendere un pezzo di filo d'acciaio e saldarlo al tubo sopra l'incavo più grande. Il filo dovrebbe avere un diametro di 6 mm. Sul lato opposto, è necessario preparare un foro di 8,2 mm di diametro, prendere una vite M8 con un dado e un terminale in rame, quindi collegare un pezzo di cavo al supporto.

Il cavo deve essere lo stesso da cui è stato avvolto l'avvolgimento secondario. Infine, prendi un tubo di nylon o di gomma e posizionalo sopra il tubo. A questo punto, l'assemblaggio di tale saldatrice è quasi completo. Devi solo capire quali requisiti in base alle condizioni del circuito si applicano alla connessione e al funzionamento con un dispositivo del genere.

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Collegamento e utilizzo di un dispositivo fatto in casa

Avrai bisogno di fili con una sezione trasversale di 1,5 mm2. L'unità è collegata tramite un interruttore. Un filo andrà al terminale “1” - “8” (selezionarne uno specifico in base al valore della corrente di saldatura) e collegherai il secondo al terminale “Comune”.

Maggior parte corrente potente puoi arrivare al terminale “Taglio”. Sull'avvolgimento primario, la corrente non sarà superiore a 25 A. L'avvolgimento secondario trasporta una corrente di 60-120 A. Ricordare che il design di tale saldatrice non implica il suo utilizzo per eseguire grandi volumi di lavoro. Dopo aver utilizzato 10-15 elettrodi per 3 mm di diametro, lasciare raffreddare l'unità. Se lavori con elettrodi da 4 mm, dovrai far riposare l'apparecchio ancora più spesso. Lavorare con elettrodi da 2 mm non richiederà pause così forzate.

La saldatrice si riscalda più velocemente quando funziona in modalità “Taglio”. In questo caso, avrà bisogno di un riposo molto più frequente. Puoi tagliare quasi tutti i metalli. Il dispositivo gestisce senza problemi prodotti di spessore “domestico”. Quando si cambiano le modalità di saldatura, assicurarsi di spegnere l'interruttore principale per la propria sicurezza e per quella dell'utensile.

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Figura 2. Schema di una saldatrice realizzata con batterie per auto.

Gli artigiani hanno ideato un'ampia varietà di modelli di unità di saldatura. Se lo desideri, puoi persino assemblare una saldatrice con batterie per auto. Quando si eseguono lavori di saldatura, le reti elettriche sotto un carico di 3,5 kV diminuiscono di tensione di 30 V o più. Naturalmente, potresti spendere soldi per l'acquisto di una centrale elettrica separata per i lavori di saldatura, ma è molto più conveniente e redditizio andare dall'altra parte.

Basta prendere 3-4 batterie con una capacità di 55-190 A/h (meglio se questa cifra è più alta). Le batterie sono collegate in serie. I materiali disponibili come fili, pinze di serraggio, fili per accendisigari, ecc. sono adatti per il collegamento. Il circuito permette di utilizzare batterie usate per assemblare la saldatrice. Lo schema elettrico mostrato nell'immagine seguente ti aiuterà ad assemblare l'unità con le tue mani: Fig. 2.

Non c'è assolutamente nulla di complicato nella progettazione di una saldatrice di questo tipo. Lo schema è estremamente semplice e comprensibile. Tuttavia, nonostante la facilità di montaggio e il design semplice, questo dispositivo cucina perfettamente. Assicurati di controllare il livello degli elettroliti almeno una volta alla settimana. Durante la giornata lavorativa, le batterie diventano piuttosto calde, soprattutto se fuori è estate, e l’acqua evapora rapidamente.

Esistono schemi migliorativi per la saldatrice in questione. Ad esempio, puoi assemblare anche un caricabatterie per il dispositivo, evitando così di dover caricare ciascuna batteria separatamente. È sufficiente caricare l'unità durante la notte e al mattino puoi lavorarci senza preoccupazioni.

Figura 3. Schema di montaggio di una saldatrice per saldatura dolce.

Quando si lavora con un elettrodo da 3 mm, una saldatrice di questo tipo sviluppa una corrente di 90-120 A. Le batterie possono sopportare facilmente 2 volte il carico, quindi non dovrebbero sorgere problemi se tutto viene eseguito secondo le condizioni del diagramma precedente.

La tensione di uscita cambierà in base al numero di batterie utilizzate per assemblare il dispositivo. Varia nell'intervallo 42-54 V. La potenza attuale del dispositivo è pari a 1/10 della capacità di 1 batteria nel blocco. Ad esempio, se prendi 55 A/h, la corrente di carica non sarà superiore a 5 A.

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Schema e montaggio di una saldatrice automatica dolce

Esistono circuiti collaudati di dispositivi con raddrizzatori. Tali modelli funzionano con corrente continua. Sono caratterizzati da qualità prestazionali più elevate rispetto alle “variabili”. Ma devono anche essere configurati e messi a punto. La disposizione dell'unità è stata leggermente migliorata. Le modifiche apportate alla struttura del circuito hanno reso il processo di saldatura più morbido. Il diagramma schematico diretto di tale unità è mostrato nella seguente immagine: Fig. 3.

Il dispositivo include il condensatore C1. È posizionato tra i fili della corrente raddrizzata negativa e positiva. Viene utilizzato un condensatore elettrolitico da 15.000 μF. Utilizzare un dispositivo progettato per funzionare a 100 V.

Grazie a tale condensatore, sarà garantita un'accensione affidabile e allo stesso tempo regolare dell'arco. Se hai risorse limitate o non riesci a trovare un condensatore simile, sostituiscilo con C1 = 50 μ x 160 V. Solo in questo caso è necessario installare il condensatore nel circuito di corrente a semiciclo positivo.

Il circuito di un trasformatore di saldatura dovrebbe essere familiare a coloro che intendono utilizzare la saldatura elettrica. Grazie a questo dispositivo è possibile eseguire la saldatura ad arco manuale. Parliamo del suo dispositivo.

Circuito del trasformatore di saldatura: perché calcolarlo?

Qualsiasi trasformatore per la saldatura a punti a resistenza è caratterizzato da due parametri principali: tensione e corrente di uscita. E le funzioni principali di questo dispositivo includono la regolazione della corrente di saldatura e la limitazione della corrente di cortocircuito. Vale la pena sapere che per ottenere una caratteristica di caduta, oltre a limitare la corrente di cortocircuito, è necessario includere una grande resistenza in serie con l'arco durante la saldatura.

L'opzione migliore è la reattanza induttiva. Questo è il metodo più economico in questo caso. È questa resistenza che può essere creata utilizzando una bobina d'arresto separata, se collegata in serie all'arco, o più bobine d'arresto, se sono combinate in una con il trasformatore stesso, che deve essere collegato anch'esso in serie con l'arco . Un'altra opzione è quella di aumentare la dissipazione magnetica interna del trasformatore stesso (qui non vengono utilizzate bobine).

Quando si pianifica il lavoro, è considerata una buona forma calcolare il dispositivo. In base ai valori di tensione e corrente in ingresso, viene calcolata la potenza minima, così puoi scoprire cosa aspettarti dal tuo assistente. Gli ingegneri sanno come calcolare un trasformatore di saldatura e, se non hai intenzione di produrre questi meccanismi da solo, puoi utilizzare calcolatori su Internet o dati già pronti nelle istruzioni per ciascun dispositivo.

Principio di funzionamento di un trasformatore di saldatura - funzioni dell'induttanza

La progettazione di un trasformatore di saldatura dipende dalla parte principale: l'induttanza. Permette la regolazione e funziona così: quando l'arco viene eccitato durante un corto circuito, la corrente, passando attraverso l'avvolgimento dell'induttore in rame, crea un potente flusso magnetico, che induce una forza elettromotrice (FEM) di autoinduzione nell'induttore. induttore. È questa forza che è diretta contro la tensione del trasformatore di saldatura.

Vale la pena considerare che la tensione secondaria del trasformatore viene completamente assorbita dalla caduta di tensione nell'induttore. Pertanto, questo processo consente di raggiungere un valore quasi zero nella tensione del circuito di saldatura. A causa del fatto che si verifica un arco, la corrente di saldatura diminuisce. Questo processo consente di ridurre la forza elettromotrice dell'induttore, che è diretta contro la tensione del trasformatore. Imposta la tensione operativa. È inferiore alla tensione a circuito aperto, ma è sufficiente per un arco costante.

Il principio di funzionamento del trasformatore di saldatura consente di aumentare la forza della corrente di saldatura: è sufficiente aumentare lo spazio tra le parti mobili e fisse del filo magnetico dell'induttanza. Questo processo avviene in questo modo: quando la distanza aumenta, aumenta anche la resistenza del filo magnetico. Ciò porta ad una diminuzione del flusso magnetico; di conseguenza, la fem di autoinduzione della bobina d'induttanza e la reattanza induttiva diminuiscono. Tutto ciò porta ad un aumento della corrente di saldatura.

Tipi di trasformatori di saldatura: proviamo a non confonderci

I tipi di trasformatori di saldatura sono suddivisi per tipo di saldatura e per regolazione di fase. In base alla prima caratteristica possiamo distinguere trasformatori per saldatura ad arco manuale e per saldatura ad arco sommerso automatica. Secondo il secondo criterio la classificazione è più ampia. Si dividono in:

• trasformatori di saldatura con normale dispersione magnetica della regolazione dell'ampiezza (ha un'induttanza a traferro o un'induttanza di saturazione);
• con maggiore dissipazione magnetica della regolazione dell'ampiezza (ha avvolgimenti mobili, distanziati, reattivi, magnetici mobili o magnetizzati con uno shunt, un condensatore o uno stabilizzatore impulsivo);
• trasformatori per saldatura a tiristori (possono essere con stabilizzazione degli impulsi o reintegro).

Questa è una classificazione generale. Ma vale la pena comprendere i tipi di trasformatori di saldatura, la cui principale differenza è la regolazione di fase. I trasformatori di saldatura CA con controllo dell'ampiezza della modalità di saldatura lo fanno modificando la resistenza o modificando la tensione a circuito aperto. In questo caso, la forma sinusoidale della corrente alternata viene trasmessa senza distorsioni.

I trasformatori con regolazione a tiristori sono costituiti da due parti: un trasformatore di potenza e un regolatore di fase a tiristori. Sono posizionati nel circuito primario o secondario insieme a tiristori contatori e paralleli, nonché a un sistema di controllo. Il principio di base del controllo di fase è convertire la corrente da impulsi sinusoidali a impulsi alternati. La loro durata è determinata utilizzando lo stesso tiristore. Una volta regolato, l'arco inizia a bruciare in modo instabile. Affinché la sua combustione sia stabile, viene utilizzata la stabilizzazione impulsiva o il rifornimento aggiuntivo.

Anche tra le tipologie di dispositivi si possono evidenziare modelli interessanti, ad esempio un trasformatore di saldatura toroidale. Se la maggior parte dei circuiti sono assemblati sotto forma di lettere "W" o "P", questa unità avrà la forma di una ciambella. Si ritiene che il vantaggio principale di un tale modello sia la capacità di ottenere una potenza elevata con dimensioni relativamente ridotte. Ed ecco un'altra scoperta: un trasformatore di saldatura trifase, comodo da usare nei casi in cui è richiesta una riduzione multistadio con tre dispositivi monofase, solo che è molto più compatto e più facile da controllare.

Si parla molto di corrente alternata, ma un trasformatore per saldatura DC è più conveniente e stabile, anche se richiede una certa conoscenza da parte del saldatore in termini di funzionamento. Tali dispositivi sono piuttosto costosi; un dispositivo complesso aumenta il peso dell'unità. Ma il principio di funzionamento amplia l'ambito di applicazione, ad esempio è possibile lavorare con acciaio inossidabile o metalli non ferrosi. Tuttavia, questo dispositivo richiede elettrodi speciali. Ed è chiaro che non dovresti acquistare dispositivi come i trasformatori di saldatura domestici, è troppo costoso e complicato.

Per la corrente continua, il dispositivo trasformatore è molto più complesso, più grande e più costoso, ma ciò è compensato dalla sua comodità e funzionalità.

Trasformatore per saldatura a resistenza - precauzioni di sicurezza

Anche un trasformatore per fili di saldatura, che non abbia valori di corrente elevati, può essere pericoloso. Quando si lavora, è necessario prestare la massima attenzione e non dimenticare le precauzioni di sicurezza. Innanzitutto, è necessario assicurarsi che non vi siano interferenze con la saldatura, ovvero che non siano presenti apparecchiature per ufficio, TV, altri cavi e persino la presenza di apparecchi acustici può interferire con il funzionamento sicuro del trasformatore di saldatura.

Successivamente, dovresti proteggere te stesso e le altre persone che lavoreranno con il trasformatore dalle scosse elettriche. Le morti per lesioni causate da scosse elettriche non sono rare. Pertanto, durante il lavoro è necessario utilizzare tappetini di gomma; il prodotto stesso e altri oggetti che potrebbero essere energizzati non devono essere maneggiati. È inoltre necessario assicurarsi che i vestiti rimangano sempre asciutti. Inoltre è vietato lavorare in ambienti umidi o con tempo umido!

Quindi dovresti assicurarti che la stanza in cui avviene la saldatura sia ben ventilata. Ciò è necessario per proteggere il sistema respiratorio. Dopotutto, durante la saldatura si generano fumo acre e polvere. Queste sono le regole di base che devono essere prese in considerazione quando si lavora con un transistor di saldatura. Inoltre, uno specialista di saldatura deve essere esperto nella progettazione delle sue unità, in modo che in caso di malfunzionamento i trasformatori di saldatura possano essere riparati rapidamente.

Riparazione dei trasformatori di saldatura: cosa possiamo fare da soli?

Il problema principale, di norma, è lo spegnimento spontaneo del dispositivo, che può essere causato da un cortocircuito nel circuito o tra le viti delle bobine. La riparazione è abbastanza semplice: disconnettersi dalla rete, individuare il guasto e sostituire l'elemento richiesto (condensa, isolamento o altre parti). Se il trasformatore emette un forte ronzio, in futuro potrebbe verificarsi un surriscaldamento. Il motivo di un rumore così forte potrebbe essere costituito da bulloni deboli o elementi in lamiera serrati. Risolvere questo problema è abbastanza semplice: è necessario serrare tutti i tipi di bulloni

Un altro problema è il calore eccessivo. Il motivo potrebbe essere un'errata impostazione dei valori della corrente di saldatura. Se questo problema non viene risolto in tempo, l'intero isolamento potrebbe bruciarsi e il dispositivo diventerà inutilizzabile e richiederà anche una riparazione piuttosto lunga. È meglio osservare i valori ottimali della corrente di saldatura, quindi il surriscaldamento non è un problema. L'arco di saldatura si è rotto e non può essere riacceso: questo problema è noto alla maggior parte di coloro che si occupano di saldatura. In questo momento, l'arco è solo scintille. Molto probabilmente si è verificata una rottura dell'avvolgimento dell'alta tensione.